О продукции

  • Конвейеры ленточные шахтные
    • Конвейеры ленточные шахтные
      Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащитыКонвейеры шахтные ленточные типа КЛШ (далее - конвейеры) предназначены для транспортирования калийной руды либо другой горной массы с крупностью кусков до 400 мм по прямолинейным в плане горным выработкам с углом наклона от минус 15° до плюс 18°. При углах наклона конвейера менее минус 3° и более плюс 6° конвейеры оснащаются тормозными устройствами на приводных станциях, при углах наклона более 10° дополнительно устанавливаются ловители ленты. Областью применения конвейеров являются подземные горные выработки в соответствии с маркировкой взрывозащиты конвейера, исполнением комплектующего оборудования автоматизации и в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах. Конвейеры КЛШ представляют собой транспортирующее устройство непрерывного действия. Ех-маркировка конвейеров - РВ Ех h I Mb Х. Грузонесущим и тяговым органом конвейера служит резинотканевая трудногорючая конвейерная лента, которая во время работы конвейера движется по поддерживающим роликам. Тяговое усилие ленте передается приводными барабанами станций приводных от взрывобезопасных электродвигателей через редукторы. Количество приводов зависит от длины, производительности конвейера и горно-геологических условий. Необходимое рабочее натяжение ленты создается путем перемещения натяжного барабана по направляющим рамы станции натяжной. Во избежание схода ленты на конвейере устанавливаются датчики контроля схода ленты, которые отключают привод при сходе ленты за габарит бокового ролика. Разгрузка материала производится через разгрузочный барабан в приемную течку. Для очистки рабочей стороны ленты на разгрузочном барабане установлен скребковый очиститель. Для очистки холостой ветви ленты в зоне натяжного барабана установлены плужковые очистители. Для защиты ленты и узлов конвейера от преждевременного выхода из строя предусмотрено устройство тепловой защиты, расположенное между приводными барабанами. Для аварийного отключения привода конвейера с любого места вдоль конвейерного става устанавливаются кабель-тросовые выключатели. Конвейер должен быть оснащен технологическими датчиками, обеспечивающими контроль скорости движения ленты, схода ленты в сторону, отключения электродвигателей при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в месте перегрузки.; Конвейер должен быть оснащен звуковой и световой сигнализацией. Конвейер может работать с аппаратурой автоматизации КМУК или УКЛК-М (в комплект поставки не входят). В составе конвейеров (в зависимости от типа и исполнения) применяются следующее серийно выпускаемое взрывозащищенное электрооборудование: тормоза колодочные ТКГ…РВ с маркировкой взрывозащиты I Mb с, тормоза дисковые USB…РВ с маркировкой взрывозащиты Ex I Mb Х, I Mb с Х, тормоза дисковые ТД…РВ с маркировкой взрывозащиты I Mb с Х, лебедка ЛМ-71 РВ с маркировкой взрывозащиты I Mb с, электродвигатели типа ВРП, АВР с маркировкой взрывозащиты РВ Ех d [Ib] Mb; АИМУР, 2АИМУР с маркировкой взрывозащиты РВ Ех db I Mb; или аналогичное, относящееся к группе I и соответствующее уровню взрывозащите Ма, Мb по ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли и имеющее соответствующие сертификаты соответствия. Электрические компоненты относятся к оборудованию группы I. Температура окружающей среды от минус 5°С до плюс 35°С. Температура эксплуатации комплектующего оборудования соответствует температуре эксплуатации конвейера. Максимальная температура поверхности электрооборудования не превышает 150°С. Взрывозащищенное электрооборудование с видом взрывозащиты: «взрывонепроницаемые оболочки «d». Оболочки электрооборудования изготовлены из стали, чугуна. На крышке вводных отделений электродвигателей имеются предупредительные надписи «Открывать, отключив от сети». Электрооборудование имеет внутренние и наружные зажимы заземления. Диаметр зажимов заземления не менее 6 мм. Подсоединение кабелей осуществляется через кабельные вводы с эластомерным уплотнительным кольцом. Неэлектрические компоненты относятся к оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb. Максимальная температура указана в оценке опасности воспламенения и не превышает 80°С. Температура окружающей среды от минус 5°С до 35°С.; Температура эксплуатации комплектующего оборудования соответствует температуре эксплуатации конвейера. Теплостойкость и холодостойкость материалов уплотнений и конвейерной ленты соответствуют условиям эксплуатации (по данным изготовителей). Применяется лента конвейерная шахтная трудносгораемая (трудногорючая) по ГОСТ 20-2018 (либо аналогичная); самоугасающий антистатический материал REMAGRIP 70V/CN или Rubber FLR (для футеровки приводных барабанов) или аналогичный при положительных результатах испытаний на горючесть в лаборатории аккредитованной в установленном порядке. Наружные части оборудования конвейера изготовлены из стали, чугуна. Части снимаются только с помощью инструмента. Все электропроводящие части конвейера соединены между собой; заземляющий зажим расположен на раме приводной станции. Применяются стандартные уплотнения, теплостойкость и холодостойкость которых соответствуют условиям эксплуатации. В конвейере могут применяться поддерживающие ролики ленты с металлическими корпусами подшипников или корпусами подшипников из полимерного материала. Соответствие всех параметров, обеспечивающих взрывобезопасность конвейера, подтверждено протоколом аккредитованной испытательной лаборатории.; Специальные условия примененияЗнак Х в Ех-маркировке конвейера указывает на необходимость соблюдения следующих специальных условий безопасной эксплуатации: - конвейер должен оснащаться средствами автоматизации в соответствии с требованиями «Правил по обеспечению промышленной безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь», «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» и других нормативных документов по безопасной эксплуатации и устройству защит, блокировок и сигнализации конвейерного транспорта. Оборудование средств автоматизации должно иметь рудничное взрывозащищенное или рудничное нормальное исполнение в зависимости от условий применения конвейера и иметь действующие документы подтверждающие соответствие (сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011 или заключение о соответствии исполнению РН2).

О документе

Дата регистрации

11 января 2024

Дата завершения

10 января 2029

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СОЛИГОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ С ОПЫТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Беларусь, Минская область, Солигорский район, г. Солигорск, ул. Козлова, дом 69

УНП

600024102

Орган
сертификации

Полное название

Открытое акционерное общество "Белгорхимпром", орган по сертификации взрывозащищенного и горно-шахтного оборудования
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220029, Минск, Киселёва, 26А

Рег. номер

BY/112 103.01

Должность

Начальник отдела сертификации, заместитель руководителя органа по сертификации

Руководитель

Бунецкий Павел Владимирович