О продукции

  • Машина самоходная буровая универсальная
    • Машина самоходная буровая универсальная
      Изолированные проводящие части отсутствуют. Соответствие покупного оборудования подтверждено сертификатами. Материал оболочек станции СУВ-1, кабельного барабана, пульта ПУО-3 - сталь. Содержание алюминия, магния, титана и циркония не более 15 % (в сумме); магния, титана и циркония - менее 7,5 % (в сумме). Станция СУВ-1, кабельный барабан: крышки отделений открываются только при помощи инструмента (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Для крепления частей d-оболочек применяются винты М6, М10, М12 с полем допуска 6g с головкой по ГОСТ 11738-84, ГОСТ 7798-70; защита от самоотвинчивания - пружинные шайбы, фиксация на герметик. Длина резьбы в отверстии - не менее диаметра винта, поле допуска 6Н. На крышках оболочек электрооборудования с защитой вида «d» имеются предупредительные надписи «Открывать, отключив от сети». К искробезопасному оборудованию - требование не применяется. СУВ-1, кабельный барабан: применяются клеммные зажимы; маркировка имеется. Материал контактных деталей - медный сплав (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Станция СУВ-1, кабельный барабан: вводные/выводные отделения имеют защиту вида «d» по ГОСТ IEC 60079-1-2013. Станция СУВ-1, кабельный барабан: пути утечки и электрические зазоры зажимов силовых цепей соответствуют требованиям п.19 ГОСТ IEC 60079-1-2013; искробезопасных цепей п.6 ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011). Оболочки электрооборудования имеют внутренние и наружные зажимы заземления. Все проводящие части соединены между собой. Заземление машины осуществляется посредством заземляющей жилы питающего кабеля. Материал контактных деталей зажимов заземления - латунь, сталь с антикоррозионным покрытием. Диаметр зажимов заземления не менее 6 мм. Подсоединение кабелей осуществляется через кабельные вводы. Соответствие покупного оборудования подтверждено сертификатами (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Станция СУВ-1, кабельный барабан: кабельные вводы специфицированы в документации, являются частью оболочки и испытываются совместно с оболочкой. Резьбовые соединения кабельных вводов с оболочкой соответствует требованиям п.5.3 ГОСТ IEC 60079-1-2013. Уплотнение кабеля осуществляется посредством эластомерного уплотнительного кольца, конструкция кабельных вводов соответствует требованиям приложения А ГОСТ IEC 60079-1-2013. Кабельные вводы укомплектованы заглушками. Температура в месте разделки жил и ввода не превышает 70°С. Станция СУВ-1: блокировка, отключающая напряжение при открывании крышек отделений, имеется. Имеются предупредительные надписи. Положения контактов разъединителя обозначены табличками. Зажимы искробезопасных цепей отделены от зажимов неискробезопасных цепей зазором более 50 мм. Электрические зазоры между неизолированными частями зажимов искробезопасных цепей более 6 мм. Разделительные расстояния соответствуют требованиям таблицы 5 ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011). Электрическая прочность изоляции между искроопасными силовыми цепями и искробезопасными цепями не менее 3300 В; между искробезопасными цепями и корпусом - 500 В. Зажимы искробезопасных цепей промаркированы и обозначены табличкой «Искробезопасные цепи» или цветом (голубым). В отчете об оценке опасности воспламенения указаны потенциальные источники воспламенения в нормальных условиях эксплуатации и с учетом ожидаемых неисправностей, а также принятые меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36) и ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013. Опасность воспламенения от искр, образованных при соударении, отсутствует. Защита от опасности воспламенения, возникающей при трении, обеспечивается регламентированными зазорами, постоянным присутствием смазки, рабочей жидкости.; Указания по контролю и техническому обслуживанию приведены в руководстве по эксплуатации. Материалы наружных частей - сталь, чугун. Все проводящие части соединены между собой; заземление машины осуществляется посредством заземляющей жилы питающего кабеля. Наружные неметаллические части, опасные в отношении накопления электростатического разряда, отсутствуют. Толщина непроводящего покрытия на металлических частях - менее 2 мм. Изолированные проводящие части отсутствуют. Соответствие покупного оборудования подтверждено сертификатами. Материал оболочек станции СУВ-1, кабельного барабана, пульта ПУО-3 - сталь. Содержание алюминия, магния, титана и циркония не более 15 % (в сумме); магния, титана и циркония - менее 7,5 % (в сумме). Станция СУВ-1, кабельный барабан: крышки отделений открываются только при помощи инструмента (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Для крепления частей d-оболочек применяются винты М6, М10, М12 с полем допуска 6g с головкой по ГОСТ 11738-84, ГОСТ 7798-70; защита от самоотвинчивания - пружинные шайбы, фиксация на герметик. Длина резьбы в отверстии - не менее диаметра винта, поле допуска 6Н. На крышках оболочек электрооборудования с защитой вида «d» имеются предупредительные надписи «Открывать, отключив от сети». К искробезопасному оборудованию - требование не применяется. СУВ-1, кабельный барабан: применяются клеммные зажимы; маркировка имеется. Материал контактных деталей - медный сплав (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Станция СУВ-1, кабельный барабан: вводные/выводные отделения имеют защиту вида «d» по ГОСТ IEC 60079-1-2013. Станция СУВ-1, кабельный барабан: пути утечки и электрические зазоры зажимов силовых цепей соответствуют требованиям п.19 ГОСТ IEC 60079-1-2013; искробезопасных цепей п.6 ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011). Оболочки электрооборудования имеют внутренние и наружные зажимы заземления. Все проводящие части соединены между собой. Заземление машины осуществляется посредством заземляющей жилы питающего кабеля. Материал контактных деталей зажимов заземления - латунь, сталь с антикоррозионным покрытием. Диаметр зажимов заземления не менее 6 мм. Подсоединение кабелей осуществляется через кабельные вводы. Соответствие покупного оборудования подтверждено сертификатами (пульт ПУО-3 - требование не применяется). Станция СУВ-1, кабельный барабан: кабельные вводы специфицированы в документации, являются частью оболочки и испытываются совместно с оболочкой. Резьбовые соединения кабельных вводов с оболочкой соответствует требованиям п.5.3 ГОСТ IEC 60079-1-2013. Уплотнение кабеля осуществляется посредством эластомерного уплотнительного кольца, конструкция кабельных вводов соответствует требованиям приложения А ГОСТ IEC 60079-1-2013. Кабельные вводы укомплектованы заглушками. Температура в месте разделки жил и ввода не превышает 70°С. Станция СУВ-1: блокировка, отключающая напряжение при открывании крышек отделений, имеется. Имеются предупредительные надписи. Положения контактов разъединителя обозначены табличками. Зажимы искробезопасных цепей отделены от зажимов неискробезопасных цепей зазором более 50 мм. Электрические зазоры между неизолированными частями зажимов искробезопасных цепей более 6 мм. Разделительные расстояния соответствуют требованиям таблицы 5 ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011). Электрическая прочность изоляции между искроопасными силовыми цепями и искробезопасными цепями не менее 3300 В; между искробезопасными цепями и корпусом - 500 В. Зажимы искробезопасных цепей промаркированы и обозначены табличкой «Искробезопасные цепи» или цветом (голубым). В отчете об оценке опасности воспламенения указаны потенциальные источники воспламенения в нормальных условиях эксплуатации и с учетом ожидаемых неисправностей, а также принятые меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36) и ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013.; Опасность воспламенения от искр, образованных при соударении, отсутствует. Защита от опасности воспламенения, возникающей при трении, обеспечивается регламентированными зазорами, постоянным присутствием смазки, рабочей жидкости. Указания по контролю и техническому обслуживанию приведены в руководстве по эксплуатации. Материалы наружных частей - сталь, чугун. Все проводящие части соединены между собой; заземление машины осуществляется посредством заземляющей жилы питающего кабеля. Наружные неметаллические части, опасные в отношении накопления электростатического разряда, отсутствуют. Толщина непроводящего покрытия на металлических частях - менее 2 мм. Конструкцией подвижных соединений, редукторов, подшипниковых узлов обеспечивается защита от попадания пыли и твердых предметов (установка уплотнений, защитных кожухов). Части бурового станка должны очищаться от загрязнений ежесменно, соответствующие указания приведены в руководстве по эксплуатации. Применяются смазка ШРУС-4 ТУ 0254-021-51140047-01, масла МГЕ-46В, Rosneft Compressor VDL100 и иные минеральные масла с Тсамовоспл >200°С. Активные источники воспламенения, вызванные вибрацией, исключены. Подшипники подобраны с учетом целевого назначения и нагрузок. В руководстве по эксплуатации приведены указания по смазке, обслуживанию и мониторингу состояния подшипниковых узлов. Редукторы соответствуют п.5.1 ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 и защищены смазкой. В приводе компрессора применяется клиновой ремень из трудногорючей резиновой смеси с антистатическими свойствами. Скорость - менее 30 м/с. Указания по контролю натяжения ремня и соосности шкивов приведены в руководстве по эксплуатации. Детали силовой трансмиссии, платформа изготовлены из металла и электрически соединены между собой и заземленными частями машины. Цепные приводы кабельного барабана и бурового станка соответствуют п.5.1 ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013. Указания по натяжению, смазке, контролю за состоянием цепи приведены в руководстве по эксплуатации. Рабочая жидкость - масло МГЕ-46В ТУ 38001347-83 (Тсамовоспл < 200°С). Производится контроль давления и температуры рабочей жидкости, имеются предохранительные клапаны. Компрессорная установка оснащена воздушными фильтрами, применяется масло Rosneft Compressor VDL100 или аналогичное, устойчивое к обугливанию. Конструкция муфт исключает проскальзывание, способное вызвать нагрев поверхности до температуры, превышающей 80°С. При работе упругих муфт в рамках установленных параметров нагрев выше максимальной температуры поверхности, расслоение упругих элементов, накопление электростатического заряда исключены. При аварийном торможении (дисковые тормоза в масляной ванне) максимальная температура поверхности не превысит 80°С, искрообразование исключено. Рабочий тормоз срабатывает за счет самоторможения гидравлического привода трансмиссии. Стояночный гидравлический тормоз (нормально замкнутый дисковый тормоз) блокирует вращение вала кардана заднего моста при отсутствии давления в системе. Содержание руководства по эксплуатации соответствует требованиям стандарта. В комплект эксплуатационной документации машины входит эксплуатационная документация на комплектующее оборудование. Соответствие всех параметров, обеспечивающих взрывобезопасность машины, подтверждено протоколом аккредитованной испытательной лаборатории.; Специальные условия применения.Знак «Х» в Ех-маркировке машины указывает на необходимость соблюдения следующих специальных условий эксплуатации:- запрещается эксплуатация машины во взрывоопасной зоне в автономном режиме (от дизельного привода). Перед эксплуатацией машины во взрывоопасной зоне цепи системы управления дизельным двигателем должны быть отсоединены от аккумулятора выключателем «Масса».Знак «Х» в Ех-маркировке станции СУВ-1 и кабельного барабана указывает на необходимость соблюдения следующих специальных условий эксплуатации:- для крепления частей взрывонепроницаемой оболочки должны использоваться винты класса прочности не менее 8.8;- параметры взрывонепроницаемых соединений должны соответствовать значениям, указанным на чертежах элементов взрывозащиты.

О документе

Дата регистрации

27 марта 2024

Дата завершения

26 марта 2029

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СОЛИГОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ С ОПЫТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Беларусь, Минская область, Солигорский район, г. Солигорск, ул. Козлова, дом 69

УНП

600024102

Орган
сертификации

Полное название

Открытое акционерное общество "Белгорхимпром", орган по сертификации взрывозащищенного и горно-шахтного оборудования
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220029, Минск, Киселёва, 26А

Рег. номер

BY/112 103.01

Должность

Начальник отдела сертификации, заместитель руководителя органа по сертификации

Руководитель

Бунецкий Павел Владимирович