О продукции

  • Конвейеры
    ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ КОНВЕЙЕРОВ СПЗ «УНИВЕРСАЛ».Структура условного обозначения конвейеров СПЗ «Универсал»:Конвейер СПЗ-n-h×B-d×t-n1×N-L «Универсал»,где n – количество цепей;h – высота профиля (боковины) рештака;B – ширина рештака (по боковинам);d – калибр (диаметр проката) звена цепи;t – шаг звена цепи;n1 – количество приводов;N – мощность одного привода;L – длина конвейера.
    • Конвейер СПЗ "Универсал"
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры СПЗ «Универсал» (далее по тексту – конвейер), скребковые передвижные забойные, предназначены для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли в составе гидромеханизированного комплекса по выемке горной массы (руды, угля, сланцев) в лавах со столбовой системой разработки пластов с углами наклона вдоль лавы ±35 градусов и вдоль столба ±25 градусов.Конвейер представляет собой транспортное средство непрерывного действия, по которому перемещается очистной комбайн и осуществляется доставка горной породы от очистного комбайна до штрекового конвейера. Для предохранения от сползания, в лавах с продольным наклоном более 8 градусов, конвейер может оснащаться устройством удержания. Рабочим органом конвейера является круглозвенная цепь в сборе со скребками (далее – скребковая цепь). Транспортируемый материал наваливается на рештачный став и перемещается по нему скребковой цепью путем волочения. Тяговое усилие от электродвигателя передается на рабочий орган через муфту (гидромуфту, муфту предельного момента или высокоэластичную муфту), редуктор и приводную звездочку. Соединение става конвейера предполагает наличие между рештаками зазора, что позволяет с меньшими напряжениями в соединительных элементах передвигать конвейер. Передвижение конвейера осуществляется при помощи механизированной крепи. Конвейер состоит из следующих основных частей: приводные блоки, головки приводные, головки концевые (тупиковые, телескопические), рештаки линейные, рештаки переходные, скребковая цепь. При необходимости конвейер оснащается навесным оборудованием – бортами, приборами автоматизации. Установленные и собранные рештаки, головки и борта образуют рештачный став. Головка приводная предназначена для установки приводных блоков. Она состоит из следующих основных частей: сварная рама головки приводной, вал приводной с подшипниковыми узлами (выкатной), на котором смонтирована звездочка. Подшипниковые опоры конвейера смазываются консистентной смазкой или маслом. Для централизованной подачи масла в подшипниковые узлы на конвейере может устанавливаться система смазки, которая состоит из бака смазки, гидравлических соединений и шлангов. Блок привода состоит из редуктора, соединенного с электродвигателем через муфту с помощью фонаря. Фонарь представляет собой сварной цилиндрический корпус, внутри которого располагается муфта, по торцам он имеет параллельные фланцевые поверхности, которыми крепится к электродвигателю и редуктору. Корпус фонаря имеет окна для вентиляции и циркуляции воздуха при работе. Отверстия фонаря закрыты крышками, которые выполнены в виде щитков для вентиляции. Между фонарем и электродвигателем находится кольцо, которое служит для соединения и центрирования фонаря и электродвигателя. Фонарь обеспечивает жесткое соединение электродвигателя с редуктором, а также обеспечивает безопасность персонала во время работы конвейера. Блок привода может быть оборудован гидравлическим устройством натяжения цепи, состоящим из натяжного привода с гидромотором, зубчатой пары и управляющего оборудования. Устройство натяжения цепи работает от маслостанции питающей оборудование лавы. Натяжное устройство применяется при: натяжении цепи; изменении длины цепи; порывах цепи как вспомогательное средство.; Передача крутящего момента с электродвигателя к редуктору осуществляется при помощи гидромуфты или эластичной муфты. Гидромуфта служит для плавного пуска конвейера, и предохранения привода от перегрузок. При перегрузке конвейера в гидромуфте нагревается рабочая жидкость, в результате срабатывают плавкие предохранители (являются расходным материалом), рабочая жидкость вытекает, и передача усилия прерывается. В качестве рабочей жидкости гидромуфты применяется негорючая жидкость, разрешенная к применению в горно-шахтном оборудовании. Технические характеристики гидромуфты приведены в руководстве по эксплуатации гидромуфты, поставляемом с конвейером. Высокоэластичная муфта обеспечивает большую компенсацию внезапных кратковременных возрастаний нагрузки, превышающих номинальное значение переносимого момента вращения и одновременно она гарантирует безопасность приводного механизма и электродвигателя, поскольку во время заклинивания механизма, когда передача не работает, при одновременной работе электродвигателя, при значительном увеличении динамического момента произойдет разрыв прочного соединения эластичного сегмента.Конвейеры, предназначенные для работы в забоях угольных шахт, имеют систему орошения для пылеподавления зоны перегруза породы на скребковый перегружатель.При комплектации конвейера электродвигателем и (или) редуктором с водяным охлаждением, блок привода имеет систему охлаждения электродвигателя и редуктора, которая может устанавливаться как отдельно на блок привода, так и совместно с системой орошения. Система может оснащаться фильтром с ручной обратной промывкой и датчиком потока, который необходимо настроить на минимальный требуемый расход охлаждающей воды.Рештак линейный состоит из двух боковин с приваренным между ними днищем. Имеются замки или вкладыши, которые предназначены для соединения рештаков друг с другом. Рештак инспекционный имеет аналогичную конструкцию с рештаком линейным, за исключением того, что в конструкции рештака инспекционного предусмотрен выдвижной люк, позволяющий заглянуть в нижний отдел рештака. Рештак переходной служит для соединения линейных рештаков с головкой приводной. Для обеспечения направленного потока руды на перегрузочных пунктах и уменьшения пылеобразования устанавливается течка.Вблизи приводной головки на кронштейне устанавливается блокировочная кнопка с фиксацией (пост управления кнопочный рудничный), при помощи которой можно произвести остановку конвейера и не допустить его запуск при проведении работ.Конвейер поставляется без системы управления. Аппаратура потребителя для питания конвейера должна обеспечивать:- дистанционное управление конвейером (включение-выключение);- предпусковую звуковую сигнализацию перед пуском конвейера длительностью 6-15 с;- выполнение необходимых защит и блокировок;- сигнализацию о срабатывании технологических датчиков (датчиков потока, постов управления, температурных датчиков защиты двигателя).Изготовитель поставляет электродвигатели привода (электродвигатели с водяным охлаждением дополнительно комплектуются датчиками потока охлаждающей жидкости), кнопочные посты управления, а также предусматривает места под установку технологических датчиков и других средств автоматизации потребителя.Изготовителем разработаны обоснования безопасности с целью идентификации опасностей, описания принятых технических решений по снижению рисков на этапе проектирования, производства, эксплуатации и утилизации. Обоснование безопасности для конвейеров, предназначенных для работы в забоях угольных шахт ЛМКЯ 04.526.00.00.000 ОБ. Обоснование безопасности для конвейеров, предназначенных для работы в шахтах по выемке калийной руды 600122531.044 ОБ.; Конвейеры с маркировкой взрывозащиты I Mb c Х проектируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к неэлектрическому оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видом взрывозащиты «с». Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет, в котором идентифицированы потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников. Отчет об оценке опасностей воспламенения 600122531.044 ООВ. Заявленный уровень взрывозащиты Mb конвейеров обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31441.1–2011 (EN 13463-1:2001). Вид взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31441.5–2011 (EN 13463-5:2003). Конструктивно крепление всех частей конвейера выполнено таким образом, чтобы не происходило непреднамеренного или самопроизвольного их демонтажа. Части оборудования снимаются только с помощью инструмента. Максимальная температура поверхности не превышает 140 °С. Материалы неметаллических деталей имеют теплостойкость и холодостойкость, соответствующую условиям эксплуатации. Возможность возникновения электростатического заряда отсутствует в связи с неприменением для наружных частей оборудования с площадью поверхности более 100 см2 материалов с поверхностным сопротивлением более 10^9 Ом, толщина лакокрасочного покрытия составных частей конвейера составляет менее 2 мм. Конвейеры не имеют наружных поверхностей из легких металлов, которые могли бы вызвать воспламеняющую искру о покрытую ржавчиной сталь. Возникновение воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, возникающих в результате движения частей оборудования или вибрации, исключено. Скребки имеют сглаженную скругленную форму, на стыках рештаков имеются заходные фаски. Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены так, что исключают фрикционный контакт, приводящий к появлению опасных воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем. Зазоры в процессе эксплуатации оборудования не меняются.Для смазки механизмов конвейера применяются: смазка Литол-24; пластичная смазка LGEP 2 SKF; масла: Shell Omala S2 G 320; Shell Gadus S3 V220 C2 или их аналоги. Температура воспламенения применяемых смазочных материалов не менее 200 °С. В качестве рабочей жидкости гидравлического оборудования применяется негорючая жидкость, разрешенная к применению в горно-шахтном оборудовании. Температура рабочей жидкости от плюс 5 °С до плюс 50 °С. Движущиеся части внутри редукторов погружены в масло, которое действует в качестве смазки, искрогасящего реагента и охладителя. Для контроля уровня масла служат контрольные пробки. Скорость движения цепи, в зависимости от исполнения конвейера, передаточного числа редуктора и диаметра приводной звездочки: до 1,6 м/с. Указания по контролю натяжения цепи приведены в руководстве по эксплуатации конвейера. В конструкции конвейеров используются подшипники, пригодные для работы в условиях шахт с температурой воздуха от плюс 5 °C до плюс 35 °С и относительной влажностью воздуха до 98 % при температуре плюс 25 °С. В составе применяемых подшипников отсутствуют неметаллические части.Перечень смазочных материалов, применяемых в комплектующем оборудовании представлен в соответствующей эксплуатационной документации (входит в комплект поставки). Допустимость применения этих смазочных материалов подтверждена сертификатами соответствия на комплектующее оборудование. Указания по контролю наличия и периодичности смены (пополнения) смазки, контролю уровня масла и техническом обслуживании узлов конвейера, по контролю состояния и техническому обслуживанию подшипников, а также наименование и марка смазочного материала приведены в эксплуатационной документации на конвейер и комплектующее оборудование (входит в комплект поставки).; Оболочки комплектующего электрооборудования имеют внутренние и наружные зажимы заземления. Защита редуктора и подшипниковых камер обеспечивается установкой уплотнений. Муфта находится в фонаре, обеспечивающем защиту. Уплотнения, подверженные трению, изготовлены из резины и полимерных материалов, стойких к деформации и разрушению.Конвейер укомплектовывается сертифицированным взрывозащищенным оборудованием с уровнем взрывозащиты не ниже Mb. Температура эксплуатации комплектующего оборудования соответствует условиям применения конвейера. Сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности, в том числе сведения о параметрах искробезопасности, электрооборудования, входящего в состав конвейера, приведены в эксплуатационных документах на соответствующее оборудование, входящих в комплект поставки конвейера. Руководство по эксплуатации конвейера содержит информацию, включающую в себя сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту. Внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию осуществляется в соответствии с пунктом 7 статьи 6 ТР ТС 012/2011.МАРКИРОВКАМаркировка наносится на табличку методом гравировки. Табличка с маркировкой закреплена на головке приводной конвейера. Маркировочная табличка включает следующие данные:- товарный знак изготовителя;- адрес изготовителя;- наименование и условное обозначение конвейера;- заводской номер;- номер сертификата соответствия; - наименование Органа по сертификации продукции;- обозначение технических условий;- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза; - специальный знак взрывобезопасности по ТР ТС 012/2011;- маркировка взрывозащиты «I Mb c X» по ГОСТ 31441.1;- месяц и год изготовления.СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты I Mb c X указывает на особые условия применения:– специальный диапазон эксплуатационной температуры (от плюс 5 °C до плюс 35 °C);– электрические подключения должны быть выполнены на месте эксплуатации с использованием кабельных вводов во взрывозащищенном исполнении и соответствующих диаметру кабеля, все неиспользуемые отверстия должны быть заглушены с использованием заглушек во взрывозащищенном исполнении;– при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации

О документе

Дата регистрации

14 февраля 2023

Дата завершения

13 февраля 2028

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЛМЗ УНИВЕРСАЛ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Беларусь, Минская область, г. Солигорск, ул. Заводская, дом 4

УНП

600122531

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Сфера технической экспертизы", Орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

202155, Минская, Грп,

Рег. номер

BY/112 115.01

Должность

Директор

Руководитель

Разумцев Алексей Павлович