О продукции

  • Конвейеры ленточные
    ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ КОНВЕЙЕРОВ ЛЕНТОЧНЫХ ТИПА «КЛ».Структура условного обозначения конвейеров ленточных типа «КЛ»:Конвейер ленточный КЛ(Т) ХХХX-YYYYФ-ZZZZZZ, где КЛ – конвейер ленточный;Т – тип, в зависимости от формы несущей ветви: Ж – желобчатый, П – плоский;ХXХХ – ширина ленты, мм;YYYY – диаметр приводного барабана, мм;Ф – футерованный приводной барабан (параметр может отсутствовать);ZZZZZZ – длина конвейера (по осям барабанов), мм.
    • Конвейер ленточный типа "КЛ"
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ.Конвейеры ленточные типа «КЛ» (далее – конвейеры), предназначены для горизонтального и/или наклонного перемещения продуктов переработки сахарной свеклы (сахар, жом и др.), зерна и производных продуктов (комбикорм, мука и др.), соли, продуктов деревообработки (опилки, щепа и др.), строительных материалов (песок, цемент, гипс и др.) и других сыпучих и мелкокусковых продуктов, а также мелкодисперсных металлических материалов.Конвейеры взрывозащищенные предназначены для применения в местах, где вероятно образование взрывоопасных пылевых сред, образованных воздухом и проводящей и/или непроводящей пылью, в зонах классов 21, 22 (по ГОСТ IEC 60079-10-2-2011), подгрупп пылевых сред IIIA / IIIB / IIIC, в зависимости от условий применения конвейера.Температура окружающей среды при эксплуатации конвейера может быть в пределах от минус 30 °С до плюс 40 °С, в зависимости от конкретного исполнения конвейера и комплектующего оборудования, указывается в паспорте и на маркировочной табличке.Для взрывозащищенных исполнений конвейеров, степень защиты оболочки комплектующего электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254-2015 должна быть не менее:IP5X для подгруппы IIIA;IP5X для подгруппы IIIB с уровнем взрывозащиты Dc;IP6X для подгруппы IIIB с уровнем взрывозащиты Db;IP6X для подгруппы IIIС.Уровень взрывозащиты конвейера и комплектующих определяется в зависимости от класса взрывоопасных зон внутри и снаружи конвейера. Варианты маркировки взрывозащиты в зависимости от взрывоопасной среды и зоны, в которой будет эксплуатироваться конвейер:III Db c IIIА T135°C X; III Dс c IIIА T135°C X; III Db c IIIВ T135°C X; III Dс c IIIВ T135°C X; III Db c IIIС T135°C X; III Dс c IIIС T135°C X; III Db c IIIА T125°C X; III Dс c IIIА T125°C X; III Db c IIIВ T125°C X; III Dс c IIIВ T125°C X; III Db c IIIС T125°C X; III Dс c IIIС T125°C X.; Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия, рабочий тяговый орган – одна или несколько конвейерных лент. Конструктивно конвейер состоит из следующих частей и сборочных единиц: приводной барабан; привод конвейера; натяжной барабан; узел натяжения; конвейерная лента; поддерживающие роликоопоры; рама конвейера. Став конвейера (приводная, натяжная и линейные секции) собирается из профильного металлопроката или гнутого листового материала. В классической схеме компоновки приводной и натяжной барабаны располагаются с разных концов става, между которыми натягивается бесконечная лента. Лента может иметь разборный стык или быть без него, т.е. заделана неразъемным видом соединения (склейка, вулканизация и т.п.). Приводная секция ленточного конвейера состоит из рамы, привода и приводного барабана. Привод может осуществляться от одного или двух мотор-редукторов с разных сторон приводного барабана. При размещении мотор-редукторов по разные стороны барабана моторы должны комплектоваться системой синхронизации частоты вращения. Натяжную секцию ленточного конвейеров выполняют с винтовым, лебедочным или гравитационным натяжным устройством. В зависимости от исполнения, конвейер может изготавливаться: одноприводной или многоприводной; горизонтального, наклонного, горизонтально-наклонного или z-образного типа; с изменяемой длиной трассы (телескопический); по способу перемещения конструкции: стационарный, переносной, передвижной; исполнение короба с одним или двойным дном; материал корпуса: конструкционная сталь с защитным покрытием либо коррозионностойкая сталь. Привод конвейера осуществляется: от мотор-редуктора, который полой втулкой насажен на приводной вал либо соединён с ним через соединительную муфту;от электродвигателя через редуктор; между электродвигателем и редуктором, редуктором и валом установлены муфты, которые закрыты защитными кожухами; редуктор и электродвигатель установлены на отдельной раме;от мотора и редуктора через передачи с гибкой связью (цепь). Комплектующее оборудование должно быть сертифицировано в установленном порядке и иметь собственные маркировки взрывозащиты, соответствующие общей маркировке конвейеров. Уровень взрывозащиты комплектующих должен быть не ниже уровня взрывозащиты, установленного для конвейера. В конструкции конвейеров применяется:сталь нержавеющая, оцинкованная или углеродистая толщиной не менее 2…3 мм;полимерные и/или композитные материалы с антистатическими свойствами;электрооборудование во взрывозащищенном исполнении (группа III: подгруппа IIIA, IIIB или IIIC, а также уровень взрывозащиты (Db, Dc) – не ниже установленного в конкретном конвейере в зависимости от взрывоопасной среды, а также зоны, в которой будет размещаться соответствующее электрооборудование);подшипниковые опоры могут быть расположены снаружи либо внутри корпуса конвейера, надежно защищены от попадания внутрь пыли, грязи и транспортируемого материала.; Конвейеры проектируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к неэлектрическому оборудованию группы III с уровнями взрывозащиты Db, Dc и видом взрывозащиты «с» (конструкционная безопасность). Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет, в котором идентифицированы потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных пылевых средах. Отчет об оценке риска воспламенения 101056504.003 ОРВ. Заявленные уровни взрывозащиты конвейеров обеспечиваются выполнением требований ГОСТ 31441.1–2011 (EN 13463-1:2001). Вид взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31441.5–2011 (EN 13463-5:2003). Конвейер укомплектовывается сертифицированным взрывозащищенным оборудованием. Применяемое комплектующее электрооборудование изготовлено в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011, что подтверждается сертификатами соответствия. Температура эксплуатации комплектующего оборудования подбирается в соответствии с условиями применения конвейера. Конструктивно крепление всех частей конвейера выполнено таким образом, чтобы не происходило непреднамеренного или самопроизвольного их демонтажа. Части оборудования снимаются только с помощью инструмента. Максимальная температура поверхности, в зависимости от исполнения и установленного комплектующего оборудования, не превышает 125°С / 135°С. Материалы неметаллических деталей имеют теплостойкость и холодостойкость, соответствующую условиям эксплуатации. Возможность возникновения электростатического заряда отсутствует, так как поверхностное сопротивление неметаллических материалов, применяемых в качестве футеровки и подвергаемых трению, составляет менее 10^9 Ом. Конвейеры не имеют наружных поверхностей из легких металлов, которые могли бы вызвать риск воспламенения от трения, удара или абразивных искр. Таким образом, удовлетворяются требования, относящиеся к ограничению применяемых легких металлов, таких как магний и титан. Возникновение воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, возникающих в результате движения частей оборудования или вибрации, исключено. Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены так, что исключают фрикционный контакт, приводящий к появлению опасных воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем. Зазоры в процессе эксплуатации оборудования не меняются. Оболочки комплектующего электрооборудования имеют зажимы заземления. Защита редуктора и подшипниковых камер обеспечивается установкой уплотнений. Все электропроводящие элементы конвейера соединены между собой. Предусмотрен заземляющий зажим на приводной секции конвейера. Применены защитные меры, направленные против воспламеняющих искр, возникающих вследствие трения, соударения или абразивного истирания при нормальном режиме эксплуатации конвейера. Подшипники должны смазываться и подвергаться техническому обслуживанию. Конструкция конвейеров исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. Для предотвращения накопления пыли с предельным значением толщины слоя предусмотрено требование к ежедневной чистке оборудования, что указано в руководстве по эксплуатации.; Перечень смазочных материалов, применяемых в комплектующем оборудовании представлен в соответствующей эксплуатационной документации (входит в комплект поставки). Допустимость применения этих смазочных материалов подтверждена сертификатами соответствия на комплектующее оборудование. Указания по контролю наличия и периодичности смены (пополнения) смазки, контролю уровня масла и техническом обслуживании узлов конвейера, по контролю состояния и техническому обслуживанию подшипников, а также наименование и марка смазочного материала приведены в эксплуатационной документации на конвейер и комплектующее оборудование (входит в комплект поставки).Руководство по эксплуатации содержит информацию, включающую в себя сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту. Сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, приведены в эксплуатационных документах на соответствующее электрооборудование, входящих в комплект поставки конвейера.; МАРКИРОВКА.Табличка с маркировкой изготавливается из листа коррозионно-стойкой стали и крепится на корпусе конвейера. Маркировочная табличка включает следующие данные: наименование и/или зарегистрированный товарный знак изготовителя;адрес изготовителя;наименование и условное обозначение конвейера;заводской номер;номер сертификата соответствия; наименование Органа по сертификации продукции;обозначение технических условий;единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза; знак соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта СТБ ISO 9001-2015;специальный знак взрывобезопасности по ТР ТС 012/2011;маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31441.1-2011;диапазон температуры окружающей среды;дата изготовления;дополнительную информацию по решению изготовителя или в соответствии с контрактом (договором) поставки.; СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ.Знак «Х» в маркировке взрывозащиты конвейеров указывает на особые условия применения:– электрические подключения должны быть выполнены на месте эксплуатации с использованием кабельных вводов во взрывозащищенном исполнении и соответствующих диаметру кабеля, все неиспользуемые отверстия должны быть заглушены с использованием заглушек во взрывозащищенном исполнении;– при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.

О документе

Дата регистрации

01 марта 2023

Дата завершения

29 февраля 2028

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АКОРИМ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

г. Минск,пер. Козлова, д.7Б, ком. 205

УНП

101056504

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Сфера технической экспертизы", Орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

202155, Минская, Грп,

Рег. номер

BY/112 115.01

Должность

Директор

Руководитель

Разумцев Алексей Павлович