О продукции

  • Конвейеры ленточные магистральные
    • Конвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 (далее – конвейеры) предназначены для транспортирования калийной руды либо другой горной массы с крупностью кусков до 350 мм по прямолинейным в плане горным выработкам в составе конвейерной линии, осуществляющей доставку руды от очистных и проходческих забоев до ствола рудника. Область применения – подземные выработки шахт и рудников, опасные по рудничному газу и (или) горючей пыли. Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия и состоит из следующих основных частей: станция приводная; станция натяжная; став конвейера, который может формироваться при помощи секций различного назначения (линейные, загрузочные, переходные приводные, переходные натяжные, соединительные, концевые); роликоопоры и ролики; ограждения става; устройства очистки конвейерной ленты; средства автоматизации. Грузонесущим и тяговым органом конвейера служит резинотканевая трудновоспламеняющаяся/ трудносгораемая конвейерная лента. В зависимости от исполнения, конвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 отличаются производительностью; шириной и скоростью движения ленты; длиной конвейера; количеством и мощностью приводных блоков.Станция приводная служит для передачи тягового усилия на конвейерную ленту и состоит из барабана приводного; привода, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой при помощи лепестковой муфты; барабана отклоняющего; течки разгрузочной. В зависимости от исполнения конвейера, на станции приводной могут устанавливаться до 4 приводов. Вблизи станции приводной может устанавливаться магнитный сепаратор с постоянным магнитом для очистки породы от металлических включений. Станция натяжная предназначена для натяжения конвейерной ленты и состоит из тележки натяжной, на которой установлен барабан натяжной с очистителем барабана, барабана отклоняющего, лебедки ЛУРВ-10Г или ЛМ-71 РВ, при помощи которой создается усилие натяжения. Приводной, натяжной и отклоняющие барабаны могут быть футерованы профилированной трудновоспламеняющейся антистатической резиной Rubber FLR. Став конвейера состоит из соединенных при помощи болтов секций различного назначения, на которых могут устанавливаться роликоопоры с роликами, поддерживающие верхнюю ветвь конвейерной ленты; кронштейны с роликами нижней холостой ветви; роликоопоры дефлекторные, амортизирующие, центрирующие; стол загрузочный; стол сепаратора, выполненный из немагнитного материала; укрытия. К секциям става с двух сторон крепятся ограждения. Для формирования потока транспортируемого груза и предотвращения запыления рабочей зоны конвейера в месте загрузки установлено укрытие загрузочное. Конвейер оснащен устройствами для очистки ленты: перед станцией натяжной на холостой ветви ленты установлен скребок для очистки ленты, на станции приводной устанавливается скребок грубой очистки и может устанавливаться щетка с собственным приводом. Для измерения и передачи данных о массе транспортируемого материала в автоматическом режиме, на конвейере предусмотрено место для установки весов конвейерных. При необходимости конвейер может оснащаться колодочными или дисковыми тормозными устройствами. Для удобства обслуживания и эксплуатации конвейеры могут комплектоваться мостиками переходными.Средства автоматизации конвейера представляют собой устройства, обеспечивающие контроль скорости движения ленты и приводного барабана; контроль схода ленты; контроль продольного пореза ленты; контроль забивки течки; контроль перегрева барабанов приводной станции; контроль усилия натяжения каната станции натяжной; контроль наличия укрытий муфт, укрытий барабана приводного, ограждений станции натяжной; контроль крайнего положения тележки натяжной.; С обеих сторон ограждений става установлено устройство аварийного останова, предназначенное для экстренного прекращения пуска и остановки конвейерного привода. Датчики, входящие в состав устройств контроля, должны подключаться к системе управления конвейером потребителя на месте эксплуатации. Перечень применяемого в составе конвейера, сертифицированного Ex-оборудования приведен в таблице 1.Таблица 1 – Перечень комплектующего Ex-оборудования: № п/п\tНаименование, обозначение типа оборудования, изготовитель, Ex-маркировка, Номер сертификата соответствия, соответственно:1\tЭлектродвигатели асинхронные взрывозащищенные серии АВР, ВРП, изготовитель ООО «ТоргИнвест», РВ Ех d [ib] I Mb, ЕАЭС RU С-RU.МГ07.В.00233/21;2\tВзрывозащищенные электродвигатели серии dS.g, изготовитель CELMA INDUKTA S.A., РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-PL.АА87.В.00315/20;3\tДатчики контроля скорости конвейерной ленты взрывозащищенные ДКСв, изготовитель АО НПК «ТЕКО», РО Еx iа ma I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.АМ02.В.00434/20;4\tДатчики контроля схода ленты ДКСЛ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01063/21;5\tДатчики экстренной остановки конвейера ДЭК, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01507/22;6\tДатчики контроля положения магнитогерконовые ДПМГ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01480/22;7\tВыключатели ВПВ-4Б, изготовитель АО «ВЭЛАН» (ОАО «ВЭЛАН»), РВ Еx d I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ07.В.00120/20, РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ82.В.00330/24;8\tДатчики бесконтактные взрывозащищенные ДВИ, изготовитель ЗАО «Сенсор», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.02915/20;9\tПреобразователи давления измерительные СДВ, изготовитель НПК «ВИП», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00676/25;10\tЛебедки типа ЛУРВ-10Г, ЛМ-71 РВ изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», РВ Ех h I Mb X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 115.01 00098;11\tТормоз дисковый ТД-2РВ, изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», I Mb c X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 136.01 00011;12\tТормоза колодочные типа ТКГ ХХХРВ, изготовитель ОАО «ТЭМЗ», I Mb с, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.00713/20;13\tКлеммные коробки типа ЩОРВ-МТ, ЩОРВА-МТ, изготовитель ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», РВ Ех db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НА67.В.00157/20.Эксплуатационная документация на конвейер и комплектующие изделия, входящая в комплект поставки, содержит информацию, включающую в себя подробное описание конструкции конвейера, сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, в том числе сведения о параметрах искробезопасности, сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту.Взрывозащищенность конвейеров ленточных магистральных МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 с Ex-маркировкой РВ Ех h I Mb X обеспечивается выполнением требований стандартов: ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36), ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013, ГОСТ ISO/IEC 80079-38-2013, предъявляемых к неэлектрическому оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», «погружение в жидкость «k», «контроль источника воспламенения «b», а также применением комплектующего Ex-оборудования согласно таблице 1, соответствующего требованиям ТР ТС 012/2011, что подтверждено сертификатами соответствия. Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет 600024102.032 ООВ, в котором идентифицированы и перечислены все потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников.; Температура эксплуатации комплектующего электрооборудования соответствует условиям применения конвейеров. Внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию конвейеров осуществляется в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011.МАРКИРОВКАНа укрытие станции приводной конвейера прикрепляется маркировочная табличка, которая включает в себя следующую информацию: товарный знак изготовителя или его наименование; наименование и обозначение типа оборудования; порядковый номер по системе нумерации изготовителя, месяц и год изготовления; диапазон эксплуатационной температуры; Ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями Приложения 2 ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза; номер сертификата соответствия и регистрационный номер органа по сертификации; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке.СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты РВ Ех h I Mb X конвейера указывает на специальные условия применения:- специальный диапазон эксплуатационной температуры (от 0 °C до плюс 35 °C);- должна быть обеспечена защита кабелей, подключаемых к оборудованию в составе конвейера, от механических повреждений, растяжения, кручения и непреднамеренного отсоединения/размыкания;- при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, требования в отношении величин максимальных искробезопасных параметров, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.
    • Конвейеры ленточные магистральные МКЛ2-1200
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 (далее – конвейеры) предназначены для транспортирования калийной руды либо другой горной массы с крупностью кусков до 350 мм по прямолинейным в плане горным выработкам в составе конвейерной линии, осуществляющей доставку руды от очистных и проходческих забоев до ствола рудника. Область применения – подземные выработки шахт и рудников, опасные по рудничному газу и (или) горючей пыли. Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия и состоит из следующих основных частей: станция приводная; станция натяжная; став конвейера, который может формироваться при помощи секций различного назначения (линейные, загрузочные, переходные приводные, переходные натяжные, соединительные, концевые); роликоопоры и ролики; ограждения става; устройства очистки конвейерной ленты; средства автоматизации. Грузонесущим и тяговым органом конвейера служит резинотканевая трудновоспламеняющаяся/ трудносгораемая конвейерная лента. В зависимости от исполнения, конвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 отличаются производительностью; шириной и скоростью движения ленты; длиной конвейера; количеством и мощностью приводных блоков.Станция приводная служит для передачи тягового усилия на конвейерную ленту и состоит из барабана приводного; привода, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой при помощи лепестковой муфты; барабана отклоняющего; течки разгрузочной. В зависимости от исполнения конвейера, на станции приводной могут устанавливаться до 4 приводов. Вблизи станции приводной может устанавливаться магнитный сепаратор с постоянным магнитом для очистки породы от металлических включений. Станция натяжная предназначена для натяжения конвейерной ленты и состоит из тележки натяжной, на которой установлен барабан натяжной с очистителем барабана, барабана отклоняющего, лебедки ЛУРВ-10Г или ЛМ-71 РВ, при помощи которой создается усилие натяжения. Приводной, натяжной и отклоняющие барабаны могут быть футерованы профилированной трудновоспламеняющейся антистатической резиной Rubber FLR. Став конвейера состоит из соединенных при помощи болтов секций различного назначения, на которых могут устанавливаться роликоопоры с роликами, поддерживающие верхнюю ветвь конвейерной ленты; кронштейны с роликами нижней холостой ветви; роликоопоры дефлекторные, амортизирующие, центрирующие; стол загрузочный; стол сепаратора, выполненный из немагнитного материала; укрытия. К секциям става с двух сторон крепятся ограждения. Для формирования потока транспортируемого груза и предотвращения запыления рабочей зоны конвейера в месте загрузки установлено укрытие загрузочное. Конвейер оснащен устройствами для очистки ленты: перед станцией натяжной на холостой ветви ленты установлен скребок для очистки ленты, на станции приводной устанавливается скребок грубой очистки и может устанавливаться щетка с собственным приводом. Для измерения и передачи данных о массе транспортируемого материала в автоматическом режиме, на конвейере предусмотрено место для установки весов конвейерных. При необходимости конвейер может оснащаться колодочными или дисковыми тормозными устройствами. Для удобства обслуживания и эксплуатации конвейеры могут комплектоваться мостиками переходными.Средства автоматизации конвейера представляют собой устройства, обеспечивающие контроль скорости движения ленты и приводного барабана; контроль схода ленты; контроль продольного пореза ленты; контроль забивки течки; контроль перегрева барабанов приводной станции; контроль усилия натяжения каната станции натяжной; контроль наличия укрытий муфт, укрытий барабана приводного, ограждений станции натяжной; контроль крайнего положения тележки натяжной.; С обеих сторон ограждений става установлено устройство аварийного останова, предназначенное для экстренного прекращения пуска и остановки конвейерного привода. Датчики, входящие в состав устройств контроля, должны подключаться к системе управления конвейером потребителя на месте эксплуатации. Перечень применяемого в составе конвейера, сертифицированного Ex-оборудования приведен в таблице 1.Таблица 1 – Перечень комплектующего Ex-оборудования: № п/п\tНаименование, обозначение типа оборудования, изготовитель, Ex-маркировка, Номер сертификата соответствия, соответственно:1\tЭлектродвигатели асинхронные взрывозащищенные серии АВР, ВРП, изготовитель ООО «ТоргИнвест», РВ Ех d [ib] I Mb, ЕАЭС RU С-RU.МГ07.В.00233/21;2\tВзрывозащищенные электродвигатели серии dS.g, изготовитель CELMA INDUKTA S.A., РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-PL.АА87.В.00315/20;3\tДатчики контроля скорости конвейерной ленты взрывозащищенные ДКСв, изготовитель АО НПК «ТЕКО», РО Еx iа ma I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.АМ02.В.00434/20;4\tДатчики контроля схода ленты ДКСЛ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01063/21;5\tДатчики экстренной остановки конвейера ДЭК, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01507/22;6\tДатчики контроля положения магнитогерконовые ДПМГ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01480/22;7\tВыключатели ВПВ-4Б, изготовитель АО «ВЭЛАН» (ОАО «ВЭЛАН»), РВ Еx d I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ07.В.00120/20, РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ82.В.00330/24;8\tДатчики бесконтактные взрывозащищенные ДВИ, изготовитель ЗАО «Сенсор», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.02915/20;9\tПреобразователи давления измерительные СДВ, изготовитель НПК «ВИП», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00676/25;10\tЛебедки типа ЛУРВ-10Г, ЛМ-71 РВ изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», РВ Ех h I Mb X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 115.01 00098;11\tТормоз дисковый ТД-2РВ, изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», I Mb c X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 136.01 00011;12\tТормоза колодочные типа ТКГ ХХХРВ, изготовитель ОАО «ТЭМЗ», I Mb с, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.00713/20;13\tКлеммные коробки типа ЩОРВ-МТ, ЩОРВА-МТ, изготовитель ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», РВ Ех db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НА67.В.00157/20.Эксплуатационная документация на конвейер и комплектующие изделия, входящая в комплект поставки, содержит информацию, включающую в себя подробное описание конструкции конвейера, сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, в том числе сведения о параметрах искробезопасности, сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту.Взрывозащищенность конвейеров ленточных магистральных МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 с Ex-маркировкой РВ Ех h I Mb X обеспечивается выполнением требований стандартов: ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36), ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013, ГОСТ ISO/IEC 80079-38-2013, предъявляемых к неэлектрическому оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», «погружение в жидкость «k», «контроль источника воспламенения «b», а также применением комплектующего Ex-оборудования согласно таблице 1, соответствующего требованиям ТР ТС 012/2011, что подтверждено сертификатами соответствия. Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет 600024102.032 ООВ, в котором идентифицированы и перечислены все потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников.; Температура эксплуатации комплектующего электрооборудования соответствует условиям применения конвейеров. Внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию конвейеров осуществляется в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011.МАРКИРОВКАНа укрытие станции приводной конвейера прикрепляется маркировочная табличка, которая включает в себя следующую информацию: товарный знак изготовителя или его наименование; наименование и обозначение типа оборудования; порядковый номер по системе нумерации изготовителя, месяц и год изготовления; диапазон эксплуатационной температуры; Ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями Приложения 2 ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза; номер сертификата соответствия и регистрационный номер органа по сертификации; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке.СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты РВ Ех h I Mb X конвейера указывает на специальные условия применения:- специальный диапазон эксплуатационной температуры (от 0 °C до плюс 35 °C);- должна быть обеспечена защита кабелей, подключаемых к оборудованию в составе конвейера, от механических повреждений, растяжения, кручения и непреднамеренного отсоединения/размыкания;- при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, требования в отношении величин максимальных искробезопасных параметров, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.
    • Конвейеры ленточные магистральные МКЛ3-1200
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 (далее – конвейеры) предназначены для транспортирования калийной руды либо другой горной массы с крупностью кусков до 350 мм по прямолинейным в плане горным выработкам в составе конвейерной линии, осуществляющей доставку руды от очистных и проходческих забоев до ствола рудника. Область применения – подземные выработки шахт и рудников, опасные по рудничному газу и (или) горючей пыли. Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия и состоит из следующих основных частей: станция приводная; станция натяжная; став конвейера, который может формироваться при помощи секций различного назначения (линейные, загрузочные, переходные приводные, переходные натяжные, соединительные, концевые); роликоопоры и ролики; ограждения става; устройства очистки конвейерной ленты; средства автоматизации. Грузонесущим и тяговым органом конвейера служит резинотканевая трудновоспламеняющаяся/ трудносгораемая конвейерная лента. В зависимости от исполнения, конвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 отличаются производительностью; шириной и скоростью движения ленты; длиной конвейера; количеством и мощностью приводных блоков.Станция приводная служит для передачи тягового усилия на конвейерную ленту и состоит из барабана приводного; привода, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой при помощи лепестковой муфты; барабана отклоняющего; течки разгрузочной. В зависимости от исполнения конвейера, на станции приводной могут устанавливаться до 4 приводов. Вблизи станции приводной может устанавливаться магнитный сепаратор с постоянным магнитом для очистки породы от металлических включений. Станция натяжная предназначена для натяжения конвейерной ленты и состоит из тележки натяжной, на которой установлен барабан натяжной с очистителем барабана, барабана отклоняющего, лебедки ЛУРВ-10Г или ЛМ-71 РВ, при помощи которой создается усилие натяжения. Приводной, натяжной и отклоняющие барабаны могут быть футерованы профилированной трудновоспламеняющейся антистатической резиной Rubber FLR. Став конвейера состоит из соединенных при помощи болтов секций различного назначения, на которых могут устанавливаться роликоопоры с роликами, поддерживающие верхнюю ветвь конвейерной ленты; кронштейны с роликами нижней холостой ветви; роликоопоры дефлекторные, амортизирующие, центрирующие; стол загрузочный; стол сепаратора, выполненный из немагнитного материала; укрытия. К секциям става с двух сторон крепятся ограждения. Для формирования потока транспортируемого груза и предотвращения запыления рабочей зоны конвейера в месте загрузки установлено укрытие загрузочное. Конвейер оснащен устройствами для очистки ленты: перед станцией натяжной на холостой ветви ленты установлен скребок для очистки ленты, на станции приводной устанавливается скребок грубой очистки и может устанавливаться щетка с собственным приводом. Для измерения и передачи данных о массе транспортируемого материала в автоматическом режиме, на конвейере предусмотрено место для установки весов конвейерных. При необходимости конвейер может оснащаться колодочными или дисковыми тормозными устройствами. Для удобства обслуживания и эксплуатации конвейеры могут комплектоваться мостиками переходными.Средства автоматизации конвейера представляют собой устройства, обеспечивающие контроль скорости движения ленты и приводного барабана; контроль схода ленты; контроль продольного пореза ленты; контроль забивки течки; контроль перегрева барабанов приводной станции; контроль усилия натяжения каната станции натяжной; контроль наличия укрытий муфт, укрытий барабана приводного, ограждений станции натяжной; контроль крайнего положения тележки натяжной.; С обеих сторон ограждений става установлено устройство аварийного останова, предназначенное для экстренного прекращения пуска и остановки конвейерного привода. Датчики, входящие в состав устройств контроля, должны подключаться к системе управления конвейером потребителя на месте эксплуатации. Перечень применяемого в составе конвейера, сертифицированного Ex-оборудования приведен в таблице 1.Таблица 1 – Перечень комплектующего Ex-оборудования: № п/п\tНаименование, обозначение типа оборудования, изготовитель, Ex-маркировка, Номер сертификата соответствия, соответственно:1\tЭлектродвигатели асинхронные взрывозащищенные серии АВР, ВРП, изготовитель ООО «ТоргИнвест», РВ Ех d [ib] I Mb, ЕАЭС RU С-RU.МГ07.В.00233/21;2\tВзрывозащищенные электродвигатели серии dS.g, изготовитель CELMA INDUKTA S.A., РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-PL.АА87.В.00315/20;3\tДатчики контроля скорости конвейерной ленты взрывозащищенные ДКСв, изготовитель АО НПК «ТЕКО», РО Еx iа ma I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.АМ02.В.00434/20;4\tДатчики контроля схода ленты ДКСЛ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01063/21;5\tДатчики экстренной остановки конвейера ДЭК, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01507/22;6\tДатчики контроля положения магнитогерконовые ДПМГ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01480/22;7\tВыключатели ВПВ-4Б, изготовитель АО «ВЭЛАН» (ОАО «ВЭЛАН»), РВ Еx d I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ07.В.00120/20, РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ82.В.00330/24;8\tДатчики бесконтактные взрывозащищенные ДВИ, изготовитель ЗАО «Сенсор», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.02915/20;9\tПреобразователи давления измерительные СДВ, изготовитель НПК «ВИП», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00676/25;10\tЛебедки типа ЛУРВ-10Г, ЛМ-71 РВ изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», РВ Ех h I Mb X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 115.01 00098;11\tТормоз дисковый ТД-2РВ, изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», I Mb c X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 136.01 00011;12\tТормоза колодочные типа ТКГ ХХХРВ, изготовитель ОАО «ТЭМЗ», I Mb с, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.00713/20;13\tКлеммные коробки типа ЩОРВ-МТ, ЩОРВА-МТ, изготовитель ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», РВ Ех db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НА67.В.00157/20.Эксплуатационная документация на конвейер и комплектующие изделия, входящая в комплект поставки, содержит информацию, включающую в себя подробное описание конструкции конвейера, сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, в том числе сведения о параметрах искробезопасности, сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту.Взрывозащищенность конвейеров ленточных магистральных МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 с Ex-маркировкой РВ Ех h I Mb X обеспечивается выполнением требований стандартов: ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36), ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013, ГОСТ ISO/IEC 80079-38-2013, предъявляемых к неэлектрическому оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», «погружение в жидкость «k», «контроль источника воспламенения «b», а также применением комплектующего Ex-оборудования согласно таблице 1, соответствующего требованиям ТР ТС 012/2011, что подтверждено сертификатами соответствия. Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет 600024102.032 ООВ, в котором идентифицированы и перечислены все потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников.; Температура эксплуатации комплектующего электрооборудования соответствует условиям применения конвейеров. Внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию конвейеров осуществляется в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011.МАРКИРОВКАНа укрытие станции приводной конвейера прикрепляется маркировочная табличка, которая включает в себя следующую информацию: товарный знак изготовителя или его наименование; наименование и обозначение типа оборудования; порядковый номер по системе нумерации изготовителя, месяц и год изготовления; диапазон эксплуатационной температуры; Ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями Приложения 2 ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза; номер сертификата соответствия и регистрационный номер органа по сертификации; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке.СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты РВ Ех h I Mb X конвейера указывает на специальные условия применения:- специальный диапазон эксплуатационной температуры (от 0 °C до плюс 35 °C);- должна быть обеспечена защита кабелей, подключаемых к оборудованию в составе конвейера, от механических повреждений, растяжения, кручения и непреднамеренного отсоединения/размыкания;- при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, требования в отношении величин максимальных искробезопасных параметров, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.
    • Конвейеры ленточные магистральные МКЛ4-1400
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 (далее – конвейеры) предназначены для транспортирования калийной руды либо другой горной массы с крупностью кусков до 350 мм по прямолинейным в плане горным выработкам в составе конвейерной линии, осуществляющей доставку руды от очистных и проходческих забоев до ствола рудника. Область применения – подземные выработки шахт и рудников, опасные по рудничному газу и (или) горючей пыли. Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия и состоит из следующих основных частей: станция приводная; станция натяжная; став конвейера, который может формироваться при помощи секций различного назначения (линейные, загрузочные, переходные приводные, переходные натяжные, соединительные, концевые); роликоопоры и ролики; ограждения става; устройства очистки конвейерной ленты; средства автоматизации. Грузонесущим и тяговым органом конвейера служит резинотканевая трудновоспламеняющаяся/ трудносгораемая конвейерная лента. В зависимости от исполнения, конвейеры ленточные магистральные МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 отличаются производительностью; шириной и скоростью движения ленты; длиной конвейера; количеством и мощностью приводных блоков.Станция приводная служит для передачи тягового усилия на конвейерную ленту и состоит из барабана приводного; привода, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой при помощи лепестковой муфты; барабана отклоняющего; течки разгрузочной. В зависимости от исполнения конвейера, на станции приводной могут устанавливаться до 4 приводов. Вблизи станции приводной может устанавливаться магнитный сепаратор с постоянным магнитом для очистки породы от металлических включений. Станция натяжная предназначена для натяжения конвейерной ленты и состоит из тележки натяжной, на которой установлен барабан натяжной с очистителем барабана, барабана отклоняющего, лебедки ЛУРВ-10Г или ЛМ-71 РВ, при помощи которой создается усилие натяжения. Приводной, натяжной и отклоняющие барабаны могут быть футерованы профилированной трудновоспламеняющейся антистатической резиной Rubber FLR. Став конвейера состоит из соединенных при помощи болтов секций различного назначения, на которых могут устанавливаться роликоопоры с роликами, поддерживающие верхнюю ветвь конвейерной ленты; кронштейны с роликами нижней холостой ветви; роликоопоры дефлекторные, амортизирующие, центрирующие; стол загрузочный; стол сепаратора, выполненный из немагнитного материала; укрытия. К секциям става с двух сторон крепятся ограждения. Для формирования потока транспортируемого груза и предотвращения запыления рабочей зоны конвейера в месте загрузки установлено укрытие загрузочное. Конвейер оснащен устройствами для очистки ленты: перед станцией натяжной на холостой ветви ленты установлен скребок для очистки ленты, на станции приводной устанавливается скребок грубой очистки и может устанавливаться щетка с собственным приводом. Для измерения и передачи данных о массе транспортируемого материала в автоматическом режиме, на конвейере предусмотрено место для установки весов конвейерных. При необходимости конвейер может оснащаться колодочными или дисковыми тормозными устройствами. Для удобства обслуживания и эксплуатации конвейеры могут комплектоваться мостиками переходными.Средства автоматизации конвейера представляют собой устройства, обеспечивающие контроль скорости движения ленты и приводного барабана; контроль схода ленты; контроль продольного пореза ленты; контроль забивки течки; контроль перегрева барабанов приводной станции; контроль усилия натяжения каната станции натяжной; контроль наличия укрытий муфт, укрытий барабана приводного, ограждений станции натяжной; контроль крайнего положения тележки натяжной.; С обеих сторон ограждений става установлено устройство аварийного останова, предназначенное для экстренного прекращения пуска и остановки конвейерного привода. Датчики, входящие в состав устройств контроля, должны подключаться к системе управления конвейером потребителя на месте эксплуатации. Перечень применяемого в составе конвейера, сертифицированного Ex-оборудования приведен в таблице 1.Таблица 1 – Перечень комплектующего Ex-оборудования: № п/п\tНаименование, обозначение типа оборудования, изготовитель, Ex-маркировка, Номер сертификата соответствия, соответственно:1\tЭлектродвигатели асинхронные взрывозащищенные серии АВР, ВРП, изготовитель ООО «ТоргИнвест», РВ Ех d [ib] I Mb, ЕАЭС RU С-RU.МГ07.В.00233/21;2\tВзрывозащищенные электродвигатели серии dS.g, изготовитель CELMA INDUKTA S.A., РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-PL.АА87.В.00315/20;3\tДатчики контроля скорости конвейерной ленты взрывозащищенные ДКСв, изготовитель АО НПК «ТЕКО», РО Еx iа ma I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.АМ02.В.00434/20;4\tДатчики контроля схода ленты ДКСЛ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01063/21;5\tДатчики экстренной остановки конвейера ДЭК, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Еx iа I Mа Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01507/22;6\tДатчики контроля положения магнитогерконовые ДПМГ, изготовитель ООО «ОП «ТЕКО», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.01480/22;7\tВыключатели ВПВ-4Б, изготовитель АО «ВЭЛАН» (ОАО «ВЭЛАН»), РВ Еx d I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ07.В.00120/20, РВ Еx db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НВ82.В.00330/24;8\tДатчики бесконтактные взрывозащищенные ДВИ, изготовитель ЗАО «Сенсор», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АД07.В.02915/20;9\tПреобразователи давления измерительные СДВ, изготовитель НПК «ВИП», РО Ех ia I Ma Х, ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00676/25;10\tЛебедки типа ЛУРВ-10Г, ЛМ-71 РВ изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», РВ Ех h I Mb X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 115.01 00098;11\tТормоз дисковый ТД-2РВ, изготовитель ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», I Mb c X, ЕАЭС BY/112 02.01. ТР012 136.01 00011;12\tТормоза колодочные типа ТКГ ХХХРВ, изготовитель ОАО «ТЭМЗ», I Mb с, ЕАЭС RU С-RU.НА65.В.00713/20;13\tКлеммные коробки типа ЩОРВ-МТ, ЩОРВА-МТ, изготовитель ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», РВ Ех db I Mb, ЕАЭС RU С-RU.НА67.В.00157/20.Эксплуатационная документация на конвейер и комплектующие изделия, входящая в комплект поставки, содержит информацию, включающую в себя подробное описание конструкции конвейера, сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, в том числе сведения о параметрах искробезопасности, сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту.Взрывозащищенность конвейеров ленточных магистральных МКЛ1-1200, МКЛ2-1200, МКЛ3-1200, МКЛ4-1400 с Ex-маркировкой РВ Ех h I Mb X обеспечивается выполнением требований стандартов: ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36), ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013, ГОСТ ISO/IEC 80079-38-2013, предъявляемых к неэлектрическому оборудованию группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «c», «погружение в жидкость «k», «контроль источника воспламенения «b», а также применением комплектующего Ex-оборудования согласно таблице 1, соответствующего требованиям ТР ТС 012/2011, что подтверждено сертификатами соответствия. Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет 600024102.032 ООВ, в котором идентифицированы и перечислены все потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры для сведения к минимуму вероятности воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников.; Температура эксплуатации комплектующего электрооборудования соответствует условиям применения конвейеров. Внесение изменений в конструкцию и (или) техническую документацию конвейеров осуществляется в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011.МАРКИРОВКАНа укрытие станции приводной конвейера прикрепляется маркировочная табличка, которая включает в себя следующую информацию: товарный знак изготовителя или его наименование; наименование и обозначение типа оборудования; порядковый номер по системе нумерации изготовителя, месяц и год изготовления; диапазон эксплуатационной температуры; Ex-маркировка и изображение специального знака взрывобезопасности в соответствии с требованиями Приложения 2 ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза; номер сертификата соответствия и регистрационный номер органа по сертификации; и другие данные, требуемые нормативной и технической документацией, которые изготовитель должен отразить в маркировке.СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты РВ Ех h I Mb X конвейера указывает на специальные условия применения:- специальный диапазон эксплуатационной температуры (от 0 °C до плюс 35 °C);- должна быть обеспечена защита кабелей, подключаемых к оборудованию в составе конвейера, от механических повреждений, растяжения, кручения и непреднамеренного отсоединения/размыкания;- при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, требования в отношении величин максимальных искробезопасных параметров, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.

О документе

Дата регистрации

23 июня 2025

Дата завершения

22 июня 2030

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СОЛИГОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ С ОПЫТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Беларусь, Минская область, Солигорский район, г. Солигорск, ул. Козлова, дом 69

УНП

600024102

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Сфера технической экспертизы", Орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

202155, Минская, Грп,

Рег. номер

BY/112 115.01

Должность

Директор

Руководитель

Разумцев Алексей Павлович