О продукции

  • Бункер-перегружатель
    исполнение ГЦУЛ 16.0.002.00.00.000-05
    • Бункер-перегружатель БП-25
      Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты. Бункер-перегружатель БП-25 (далее - бункер) предназначен для обеспечения непрерывной работы комбайновых комплексов, накопления и дальнейшей передачи для безрельсовой транспортировки калийной руды, угля, а также других полезных ископаемых с плотностью в разрыхленном состоянии 1,35 – 1,4 т/м3 в подземных рудниках и шахтах, опасных по рудничному газу и/или пыли. Бункер применяется в проходческих и проходческо-очистных комплексах совместно с комбайнами типа «Урал-20», «ПК-8МА», вагонами типа ВС-25и ВС-30. Бункер работает в следующих условиях: - почва выработки – горная масса, толщина слоя штыба до 100 мм, неровности почвы (выступы) до 100 мм; - гранулометрический состав транспортируемого материала 0-50 мм (до 96% по объему), наибольший размер куска до 150 мм. Бункер предназначен для эксплуатации в подземных условиях, исключающих наличие отрицательных температур окружающего воздуха. Номинальное значение климатических факторов по ГОСТ 15150, для которых предназначен бункер: климат – умеренный (У), температура окружающей среды – от +5ºС до +35ºС, категория размещения – 5.Бункер представляет собой металлический кузов, и состоит из нескольких составных частей: приемной секции, промежуточной секции и концевой секции (консоли). Кузов имеет разборную конструкцию и позволяет транспортировать бункер и спускать его в шахту в разобранном виде. Концевая секция крепится к промежуточной секции шарнирно и регулируется по высоте изменением угла наклона при помощи гидроцилиндров, закрепленных на кронштейнах подвижной и неподвижной частей кузова. Кузов установлен на колесах. Ведомые управляемые колеса со стояночными тормозами крепятся к приемной секции кузова болтами, а ведущие управляемые колеса установлены на мост и крепятся к раме - балансирной осью. В нижней части промежуточной секции закреплены ролики для уменьшения сопротивления движению нижней ветви скребковой цепи в местах перегиба. На подвижной концевой секции собран привод конвейера, состоящий из вала, ведущих звездочек, двух редукторов (по одному с каждой стороны) и двух гидромоторов. Скребковый конвейер встроен в днище всего кузова и имеет направляющие ролики снизу в местах перегиба. На краю приемной секции под днищем (со стороны загрузки комбайном) установлен натяжной вал для регулировки натяжения скребковой цепи конвейера. Натяжное устройство конвейера механическое винтовое ручное. Бункер оснащен гидравлическим приводом хода на два передних поворотных колеса и имеет возможность самостоятельного передвижения. Стояночные тормозные механизмы дискового типа. Питание гидросистемы бункера осуществляется от маслостанции с электродвигателем и насосом, расположенной с левой стороны (с противоположной стороны оператора). С правой стороны установлен гидробак. Питание бункера электроэнергией осуществляется со станции управления комбайном по кабелю длиной до 40 м, что позволяет бункеру самостоятельно отъезжать от комбайна на 30...35 м. Бункер имеет свою станцию управления СУВ-БП, установленную в хвостовой части с правой стороны. Бункер оснащен световыми приборами для освещения рабочего пространства вокруг бункера и процесса выгрузки руды в вагон. Взрывобезопасность бункера с маркировкой взрывозащиты – «I Mb c» обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, предъявляемых к неэлектрическим компонентам оборудования группы I с уровнем взрывозащиты Mb и видом взрывозащиты «с», а также применением комплектующего электрооборудования в рудничном взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011), что подтверждено протоколом испытательной организации и действующими сертификатами соответствия Евразийского экономического союза. Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения.; На комплектующем электрооборудовании бункера имеется маркировка с указанием группы оборудования, уровня и вида взрывозащиты. Взрывобезопасность комплектующего электрооборудования бункера обеспечивается применением защит вида: «взрывонепроницаемые оболочки «d» и «искробезопасная электрическая цепь «i»: станция управления взрывозащищенная СУВ-БП с маркировкой взрывозащиты РВ Ех db [ib Mb] I Mb; электродвигатель асинхронный взрывозащищенный АВР250S4У2,5 с маркировкой взрывозащиты – РВ Ex d [ib] I Mb; устройство контроля уровня УКУ с маркировкой взрывозащиты – РВ Ex d [ia Ma] I Mb; светильник ЛСР(К)-1С с маркировкой взрывозащиты РВ Ex d I Mb Х; фары рудничные электровозные взрывобезопасные ФРЭ1.1М.Г.СП с маркировкой взрывозащиты – РВ Ex d I Mb Х; выключатели путевые взрывозащищенные ВПВ-4Б21У5, ВПВ-1А12У5 с маркировкой взрывозащиты - РВ Ex d I Mb; пост взрывозащищенный кнопочный ПВК-21У5 с маркировкой взрывозащиты – РВ Ех d I Mb; пост сигнализации ПСВ-С-21 с маркировкой взрывозащиты – РВ Ех d I Mb; пост управления взрывозащищенный КУ-92-РВ с маркировкой взрывозащиты – РВ Ех d I Mb, соединитель взрывозащищенный рудничный СВР-250Л с маркировкой взрывозащиты – РВ Ех d ia I Mb; взрывозащищенный электромагнит типа OAM (в составе распределителя DHA/M-0711/M24DC+PAMC/M+BA214/1) с маркировкой взрывозащиты I М2 Ех db I Mb. Допускается применение аналогичных комплектующих с такими же необходимыми техническими характеристиками, имеющие действующие сертификаты Евразийского экономического (Таможенного) союза.Датчики МББ 28.54.01.000 (ДЛКЯ 128.00.00.000) и МББ 28.54.04.000 являются простым электрооборудованием и не нарушают искробезопасности цепи, к которой они подключаются. Соответствие датчиков требованиям 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) и ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011) подтверждено испытательной лабораторией. Монтаж искробезопасных цепей выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011). Заземление электрооборудования бункера осуществляется путем присоединения заземляющей жилы питающего кабеля к внутренним зажимам заземления во вводных отделениях оборудования. Наружные заземляющие зажимы корпусов электрооборудования заземляются на корпус бункера медными перемычками. Максимальная температура поверхности частей бункера не превышает 150°С, что обеспечивается применяемой температурной защитой электродвигателя и выполнением указанных в эксплуатационной документации мероприятий по техническому обслуживанию и контролю состояния оборудования. Материалы неметаллических деталей имеют теплостойкость и холодостойкость, соответствующую условиям эксплуатации. Опасность воспламенения от зарядов статического электричества исключена, т.к. в оборудовании отсутствуют наружные поверхности из неэлектропроводящих материалов, способных накапливать электростатические заряды (в соответствии со специальными условиями безопасного применения (знак Х в маркировке взрывозащиты) фары ФРЭ-1.1М.Г.СП и светильника ЛСР(К), с целью исключения опасности воспламенения от зарядов статического электричества, в руководстве по эксплуатации на электрооборудование бункера приведено указание о необходимости протирать светопропускающий элемент влажной ветошью). Все металлические части бункера соединены между собой и надлежащим образом заземлены. Для изготовления наружных частей бункера не используются материалы, содержащие легкие металлы. Конструкция и материалы деталей обеспечивают устойчивость и долговечность изделия в установленных условиях эксплуатации. Металлические детали имеют антикоррозионное лакокрасочное покрытие. Части оборудования снимаются только с помощью инструмента.; На крышках оболочек электрооборудования с защитой вида «d» имеются предупредительные надписи «Открывать, отключив от сети», «Открывать, отключив разъединитель». Крышки станции имеют блокировку. Несмазываемые уплотнения, подверженные трению, изготовлены из материалов, стойких к деформациям и разрушениям. Корпус редуктора, конструкция подшипниковых камер обеспечивают защиту от попадания твердых предметов и пыли. Опасность воспламенения от фрикционного нагрева поверхностей бункера исключена выполнением регламентированных зазоров между взаимно перемещающимися деталями, небольшой скорости перемещения, постоянному присутствию смазочного материала в редукторе и подшипниковых камерах. В качестве смазочных материалов используются минеральные масла и смазки с температурой воспламенения не менее 200°С, указанных в руководстве по эксплуатации. В руководстве по эксплуатации содержится информация о порядке контроля, пополнения и замены смазки. Питание гидравлической системы осуществляется от маслостанции бункера, в котором используется рабочая жидкость, разрешенная к применению в гидросистемах горно-шахтного оборудования. В бункере применяются стояночные тормозные механизмы дискового типа: затормаживание осуществляется за счет пружинного усилия, растормаживание - давлением гидравлической жидкости. Руководство по эксплуатации содержит информацию, необходимую для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, осмотра, проверки правильности функционирования и ремонта оборудования, указания по обеспечению безопасности при эксплуатации. Сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в комплект поставки бункера, приведены в соответствующих эксплуатационных документах. На паспортной табличке бункера нанесен специальный знак взрывобезопасности и маркировка взрывозащиты.

О документе

Дата регистрации

31 мая 2023

Дата завершения

30 мая 2028

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель

Полное название

ЧАСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ЗАВОД ГОРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Могилевская, Славгородское шоссе, 171

Заявитель

Полное название

ЧАСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЗАВОД ГОРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Могилевская обл.,г. Могилев,шоссе Славгородское, д.171

УНП

812000673

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Гроекс", орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220089, Минск, 3-я Щорса, 9

Рег. номер

BY/112 136.01

Должность

Заместитель директора ООО "Гроекс", руководитель органа по сертификации

Руководитель

Чимитова Эржена Будаевна