О продукции

  • мембранные насосы
    • мембранные насосы НМИ-50
      Назначение и область примененияМембранные насосы НМИ-50 (далее – насос, изделие) предназначены для перемещения в технологических целях порошкообразных продуктов по замкнутым трубопроводам между агрегатами.Область применения - взрывоопасные зоны помещений в соответствии с маркировкой взрывозащиты и требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.Насосы должны эксплуатироваться в помещениях с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ 4.2 ГОСТ 15150. Диапазон температуры эксплуатации от плюс 5°С до плюс 40°С. Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, которые могут вызвать разрушение металлов.Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты.Технические характеристики насосов: маркировка взрывозащиты – 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db X; производительность: НМИ-50 – 3000 л/час, НМИ-80 – 6000 л/час; диаметр входного отверстия коллектора: НМИ-50 – DN50; диаметр выходного отверстия коллектора: НМИ-50 – DN50; максимальное давление воздуха – 7 бар; материал мембраны – сантопрен, тефлон; материал шара и его седла – тефлон; максимальная высота подъема – 30 м; максимальная глубина всасывания – 2 м; материалы изготовления: коллекторы, рабочие камеры – нержавеющая сталь AISI304, воздушные камеры, коаксиальный обменник – анодированный алюминий АК10су. Насос представляет собой сборную конструкцию на болтовых соединениях и состоит из следующих основных компонентов: входного и выходного коллекторов, объединенных с двумя комбинированными камерами, которые, в свою очередь, связаны между собой пневматическим коаксиальным обменником. Каждый коллектор представляет собой литой элемент, снабженный фланцами для стыковки с комбинированными камерами. Для стыковки с подводящим и отводящим трубопроводами используются резьбовые соединения. В опорах входного коллектора исполнены пазы шириной 13мм. для надежной фиксации изделия посредством клиновых анкерных болтов (в комплект поставки не входят) при установке по месту эксплуатации. Комбинированная камера образована двумя тарелками, зажимающими по внешнему контуру эластичную мембрану, которая разделяет внутреннюю полость камеры на две изолированные камеры: газовую и рабочую. Обе мембраны насоса сочленены между собой стальным штоком, проходящим через центральное отверстие в коаксиальном обменнике. Каждая мембрана зажата между двумя дисками: алюминиевым в воздушной камере и стальным нержавеющим в рабочей камере. Диски притянуты к штоку посредством болтов из нержавеющей стали. Каждая мембрана, в свою очередь, сложена из двух мембран: сантопреновой со стороны газовой камеры и тефлоновой со стороны рабочей камеры. Таким образом, проходя через рабочую камеру, продукт контактирует только с нержавеющей сталью и тефлоном. Для обеспечения нормальной работы насоса и предотвращения противотока продукта в проходном створе каждого коллектора установлено тефлоновое седло, на которое уложен тефлоновый шар. Таким образом, каждая рабочая камера насоса оснащена двумя обратными клапанами. Непрерывную работу насоса обеспечивает газовый клапан в корпусе коаксиального обменника. Газ в клапан поступает через фильтр-регулятор, а глушитель служит для стравливания отработавшего газа. Изменяя уровень давления можно регулировать производительность насоса. Для обеспечения возможности регулировки интенсивности потока, инициализации и инертизации тракта с продуктом насос оборудован дополнительной системой подачи газа, включающей в себя пневмораспределительный клапан, пневмотрубки и фитинги, врезанные в стенки рабочих и воздушных камер насоса. Для этих же целей служат шаровой кран, установленный в сквозную пробку выходного коллектора, снабженную фитингом для подключения пневматической трубки.Входной коллектор снабжен глухой пробкой. Работа пневмооборудования осуществляется путём подачи к нему сжатого газа с рабочим давлением 2–7 атмосфер.; Принцип работы мембранного насоса основан на изменении давления в полостях при изменении объема. Сжатый инертный газ непрерывно подается в газовый клапан насоса. Внутри клапана, проходя через систему каналов коаксиального обменника, газ направляется в правую или левую газовую камеру насоса, в зависимости от положения золотника. Нарастание давления в газовой камере заставляет изгибаться мембрану, которая выталкивает находящийся в рабочей камере продукт в выходной коллектор. Так как мембраны соединены между собой штоком, то другая мембрана в этот момент изгибается к центру насоса, создавая в своей рабочей камере некоторое разрежение, что втягивает продукт из входного коллектора, наполняя камеру. Обратные шариковые клапаны открываются и закрываются попеременно для наполнения камеры и предотвращения противотока. При достижении штоком крайней точки, золотник газового клапана автоматически сдвигается в положение, противоположное предыдущему, обеспечивая тем самым готовность насоса к повторению такта с противоположной рабочей камерой, т.к. механизм насоса возвратно-поступательный. Взрывозащищенность мембранных насосов НМИ-50 с маркировкой взрывозащиты 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db Х обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001), в том числе: применением материалов, исключающих возможность накопления заряда статического электричества и подключением к контуру заземления; резьбовые соединения сборочных единиц имеют стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания; в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; конструкция соединения деталей исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; материалы, конструкция и тип оборудования, выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения; физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей насосов, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва. Зазоры между подвижными и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, что обеспечивает предотвращение возникновения искры; предусмотрено заземляющее устройство. Для предотвращения накопления пыли на корпусе насосов эксплуатационной документацией предусмотрена регулярная очистка его наружных поверхностей. Оценка опасностей воспламенения устанавливает все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях; указаны применяемые предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001).МаркировкаНа корпуса насосов закреплены таблички, содержащие следующие данные: наименование страны-изготовителя; наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; год и месяц выпуска; адрес предприятия изготовителя; заводской номер согласно нумерации предприятия-изготовителя; производительность; рабочее давление; номер сертификата соответствия; маркировка взрывозащиты; изображение специального знака взрывобезопасности – Ex; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза – ЕАС.; Специальные условия безопасного примененияЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db Х мембранных насосов указывает на выполнение специальных условий безопасного применения:- слой пыли на оборудовании во взрывоопасной зоне не должен превышать 5 мм;- для работы пневмооборудования должен использоваться инертный газ либо его смесь с воздухом, в которой содержание кислорода не превышает 6%;- сжатый газ к пневмооборудованию должен поступать через фильтр. Степень очистки газа должна быть не ниже 8 класса чистоты по ГОСТ17433-96 при температуре эксплуатации от плюс 5°С плюс 40°С.
    • мембранные насосы НМИ-80
      Назначение и область примененияМембранные насосы НМИ-80 (далее – насос, изделие) предназначены для перемещения в технологических целях порошкообразных продуктов по замкнутым трубопроводам между агрегатами.Область применения - взрывоопасные зоны помещений в соответствии с маркировкой взрывозащиты и требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.Насосы должны эксплуатироваться в помещениях с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ 4.2 ГОСТ 15150. Диапазон температуры эксплуатации от плюс 5°С до плюс 40°С. Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, которые могут вызвать разрушение металлов.Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты.Технические характеристики насосов: маркировка взрывозащиты – 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db X; производительность: НМИ-50 – 3000 л/час, НМИ-80 – 6000 л/час; диаметр входного отверстия коллектора: НМИ-80 – DN80; диаметр выходного отверстия коллектора: НМИ-80 – DN80; максимальное давление воздуха – 7 бар; материал мембраны – сантопрен, тефлон; материал шара и его седла – тефлон; максимальная высота подъема – 30 м; максимальная глубина всасывания – 2 м; материалы изготовления: коллекторы, рабочие камеры – нержавеющая сталь AISI304, воздушные камеры, коаксиальный обменник – анодированный алюминий АК10су. Насос представляет собой сборную конструкцию на болтовых соединениях и состоит из следующих основных компонентов: входного и выходного коллекторов, объединенных с двумя комбинированными камерами, которые, в свою очередь, связаны между собой пневматическим коаксиальным обменником. Каждый коллектор представляет собой литой элемент, снабженный фланцами для стыковки с комбинированными камерами. Для стыковки с подводящим и отводящим трубопроводами используются резьбовые соединения. В опорах входного коллектора исполнены пазы шириной 13мм. для надежной фиксации изделия посредством клиновых анкерных болтов (в комплект поставки не входят) при установке по месту эксплуатации. Комбинированная камера образована двумя тарелками, зажимающими по внешнему контуру эластичную мембрану, которая разделяет внутреннюю полость камеры на две изолированные камеры: газовую и рабочую. Обе мембраны насоса сочленены между собой стальным штоком, проходящим через центральное отверстие в коаксиальном обменнике. Каждая мембрана зажата между двумя дисками: алюминиевым в воздушной камере и стальным нержавеющим в рабочей камере. Диски притянуты к штоку посредством болтов из нержавеющей стали. Каждая мембрана, в свою очередь, сложена из двух мембран: сантопреновой со стороны газовой камеры и тефлоновой со стороны рабочей камеры. Таким образом, проходя через рабочую камеру, продукт контактирует только с нержавеющей сталью и тефлоном. Для обеспечения нормальной работы насоса и предотвращения противотока продукта в проходном створе каждого коллектора установлено тефлоновое седло, на которое уложен тефлоновый шар. Таким образом, каждая рабочая камера насоса оснащена двумя обратными клапанами. Непрерывную работу насоса обеспечивает газовый клапан в корпусе коаксиального обменника. Газ в клапан поступает через фильтр-регулятор, а глушитель служит для стравливания отработавшего газа. Изменяя уровень давления можно регулировать производительность насоса. Для обеспечения возможности регулировки интенсивности потока, инициализации и инертизации тракта с продуктом насос оборудован дополнительной системой подачи газа, включающей в себя пневмораспределительный клапан, пневмотрубки и фитинги, врезанные в стенки рабочих и воздушных камер насоса. Для этих же целей служат шаровой кран, установленный в сквозную пробку выходного коллектора, снабженную фитингом для подключения пневматической трубки.Входной коллектор снабжен глухой пробкой. Работа пневмооборудования осуществляется путём подачи к нему сжатого газа с рабочим давлением 2–7 атмосфер.; Принцип работы мембранного насоса основан на изменении давления в полостях при изменении объема. Сжатый инертный газ непрерывно подается в газовый клапан насоса. Внутри клапана, проходя через систему каналов коаксиального обменника, газ направляется в правую или левую газовую камеру насоса, в зависимости от положения золотника. Нарастание давления в газовой камере заставляет изгибаться мембрану, которая выталкивает находящийся в рабочей камере продукт в выходной коллектор. Так как мембраны соединены между собой штоком, то другая мембрана в этот момент изгибается к центру насоса, создавая в своей рабочей камере некоторое разрежение, что втягивает продукт из входного коллектора, наполняя камеру. Обратные шариковые клапаны открываются и закрываются попеременно для наполнения камеры и предотвращения противотока. При достижении штоком крайней точки, золотник газового клапана автоматически сдвигается в положение, противоположное предыдущему, обеспечивая тем самым готовность насоса к повторению такта с противоположной рабочей камерой, т.к. механизм насоса возвратно-поступательный. Взрывозащищенность мембранных насосов НМИ-80 с маркировкой взрывозащиты 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db Х обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001), в том числе: применением материалов, исключающих возможность накопления заряда статического электричества и подключением к контуру заземления; резьбовые соединения сборочных единиц имеют стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания; в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; конструкция соединения деталей исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; материалы, конструкция и тип оборудования, выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения; физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей насосов, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва. Зазоры между подвижными и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, что обеспечивает предотвращение возникновения искры; предусмотрено заземляющее устройство. Для предотвращения накопления пыли на корпусе насосов эксплуатационной документацией предусмотрена регулярная очистка его наружных поверхностей. Оценка опасностей воспламенения устанавливает все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях; указаны применяемые предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001).МаркировкаНа корпуса насосов закреплены таблички, содержащие следующие данные: наименование страны-изготовителя; наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; год и месяц выпуска; адрес предприятия изготовителя; заводской номер согласно нумерации предприятия-изготовителя; производительность; рабочее давление; номер сертификата соответствия; маркировка взрывозащиты; изображение специального знака взрывобезопасности – Ex; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза – ЕАС.; Специальные условия безопасного примененияЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты 1Ex h IIC T3 Gb X / Ex h IIIC T135°C Db Х мембранных насосов указывает на выполнение специальных условий безопасного применения:- слой пыли на оборудовании во взрывоопасной зоне не должен превышать 5 мм;- для работы пневмооборудования должен использоваться инертный газ либо его смесь с воздухом, в которой содержание кислорода не превышает 6%;- сжатый газ к пневмооборудованию должен поступать через фильтр. Степень очистки газа должна быть не ниже 8 класса чистоты по ГОСТ17433-96 при температуре эксплуатации от плюс 5°С плюс 40°С.

О документе

Дата регистрации

29 сентября 2023

Статус

Действует

Тип объекта

Партия

Размер партии

6 штук

Схема

3с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МАШИНЫ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

г. Минск,ул. Радиальная, д.11Б, корп.3, пом. 1

УНП

190448990

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Гроекс", орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220089, Минск, 3-я Щорса, 9

Рег. номер

BY/112 136.01

Должность

Заместитель директора ООО "Гроекс", руководитель органа по сертификации

Руководитель

Чимитова Эржена Будаевна