О продукции

  • Барабан полировальный
    • Барабан полировальный БП1
      Назначение и область применения.Барабан полировальный БП1 (далее – барабан) предназначен для работы в составе измельчительно-классифицирующего комплекса для обработки алюминиевой пудры в азотно-воздушной среде с контролируемым содержанием кислорода, не превышающим 8%. Размер частиц материала, подаваемого в барабан, не должен превышать 60 мкм. Область применения - взрывоопасные зоны помещений в соответствии с маркировкой взрывозащиты и требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.Барабан изготовлен в климатическом исполнении У3 по ГОСТ 15150 (эксплуатация в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, при значениях температуры окружающего воздуха от +10С до +350С и относительной влажности 80% при +250С). Окружающая среда не должна содержать паров агрессивных газов в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию проводов. Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты.Основные технические характеристики: производительность по загрузке – 180 кг/ч; внутренний диаметр корпуса барабана – 2100 мм.; питающая сеть: напряжение – 380 В; частота – 50 Гц; число фаз – 3; частота вращения вала барабана – 2-3,1 об/мин; номинальная мощность электропривода – 2,2 кВт; маркировка взрывозащиты барабана – Ех h III Dс T135°С X; маркировка взрывозащиты, применяемого комплектующего электрооборудования: двигатель взрывозащищенный асинхронный 4ВР90L4У2 – 1Ех db eb IIB T4 Gb (сертификат соответствия № ЕАЭС RU С-BY.МЮ62.В.01759/22 (срок действия – по 27.02.2027 г.); преобразователь весоизмерительный взрывобезопасный (тензоэлектрический датчик мембранного типа) М-50-2-С3 – 0Ex ia IIC T6 Ga Х (сертификат соответствия - № ЕАЭС RU C-RU.EX01.B.0038/19, срок действия – по 23.05.2024 г.).Барабан состоит из следующих основных узлов: крышки и корпуса, установленного на раме. Для контроля количества материала, поступающего в барабан, корпус опирается на тензодатчика, закреплённых на раме 4-мя болтами М6. Для фиксации корпуса барабана относительно рамы служат пальцы. Внутри корпуса установлены перегородки различающиеся расположением пазов для прохождения материала. Крышка выполнена из листового металла, усиленного каркасом из уголка и швеллера. В центре крышки на расстоянии от плоскости листа, достаточном для обслуживания уплотнительного устройства вала, приварена плита для крепления мотор-редуктора. На перегородках расположены секции состоящие из крестовин с за-крепленными на них кассетами со щетками, по 4 щетки в кассете. Кассеты крепятся посредством осей, что позволяет им перемещаться вверх-вниз и в пределах 3-х градусов менять угол наклона относительно плоскости перегородки. Секции закреплены на валу, верхний хвостовик которого соединен с полым валом мотор-редуктора, а нижний – помещен в опору, которая крепится 4-мя болтами М10 к днищу корпуса барабана. В нижнее центровое отверстие вала ввернут специальный болт, в головку которого запрессован латунный контакт. При работе барабана с контакта посредством устройства съёма статики снимается статическое электричество, которое образуется от трения щёток о поверхность перегородок. Место входа вала в полость барабана герметизируется посредством уплотнительного устройства, закрепленного 4-мя болтами М10 на крышке под плитой мотор-редуктора. Для надежной работы уплотнения в пространство между уплотнительными кольцами под давлением, на 0,1 кг/см2 превышающим давление внутри корпуса барабана, через фитинг подается инертный газ. Наружный диаметр подводящей трубки – 8 мм. Стык между крышкой и корпусом барабана уплотняется резиновым самоклеящимся профилем и обжимается болтами М12 с шайбами и гайками. Для контроля за состоянием щёток и технического обслуживания в корпусе барабана на уровне каждой перегородки выполнено 10 люков, расположенных друг напротив друга. Горловины люков закрыты крышками, каждая из которых крепится четырьмя штурвальными гайками с откидными болтами.; Стыки между горловинами люка и крышками уплотнены резиновыми прокладками, наклеенными на фланцы крышек. Принцип действия барабана заключается в истирающем воздействии щёток на частицы алюминиевой пудры, насыпанной тонким слоем на плоский металлический диск (перегородку). Для увеличения времени воздействия на материал внутри барабана расположено несколько перегородок. Исходный материал равномерно, с требуемой производительностью, подается через загрузочный патрубок на поверхность верхней перегородки. Под воздействием щеток материал перемещается с верхней перегородки на нижние от центра барабана на периферию и наоборот, пока не достигнет дна барабана. Выгрузка обработанного материала производится через 3 патрубка, расположенных по кругу на периферии корпуса.Взрывобезопасность барабана полировального БП1 с маркировкой взрывозащиты Ех h III Dс T135°С X обеспечивается применением комплектующего электрооборудования во взрывозащищенном исполнении (двигатель взрывозащищенный асинхронный 4ВР90L4У2 с маркировкой взрывозащиты - 1Ех db eb IIB T4 Gb; преобразователь весоизмерительный взрывобезопасный (тензоэлектрический датчик мембранного типа) М-50-2-С3 с маркировкой взрывозащиты – 0Ex ia IIC T6 Ga Х) и выполнением требований ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001). Оборудование измельчительно-классифицирующего комплекса, в которое входит барабан, объединено системой газопроводов, заполненных смесью азота под давлением выше атмосферного и с содержанием кислорода, не превышающим 8%, что предотвращает возможность искрообразования внутри всего комплекса, включая барабан. Уровень кислорода в газовом контуре измеряется парой газоанализаторов типа «Гамма-100» (не входят в состав барабана БП1), сигнал с которых поступает в контроллер АСУ ТП и с помощью системы обновления газовой смеси поддерживается на заданном уровне. В случае превышения содержания кислорода выше 8% АСУ ТП осуществляет аварийный останов технологической линии. Между вращающимися внутри барабана секциями и элементами корпуса при работе на любых допускаемых режимах невозможен контакт. Барабан не имеет внутренних и наружных поверхностей, выполненных из легких металлов, которые могли бы вызвать воспламеняющую искру при ударе. Величина давления в газовом контуре находится в диапазоне от 0,2 кПа до 0,25 кПа и контролируется рядом датчиков давления, сигнал с которых поступает в контроллер АСУ ТП, и поддерживается в заданном диапазоне. Постоянный автоматический контроль за температурой обмотки электродвигателя привода барабана осуществляется с помощью датчика температуры, установленного в обмотке, и АСУ ТП. При превышении заданной величины температуры происходит остановка электродвигателя и остального технологического оборудования согласно алгоритму работы АСУ ТП. Все части барабана являются токопроводящими (металлическими) и соединены между собой так, чтобы обеспечить значение сопротивления электропроводящих цепей меньше 8 Ом. Разборные части полировального барабана, разделенные герметизирующими непроводящими материалами, имеют бобышки с внутренней резьбой М8 для крепления перемычек, обеспечивающих непрерывность электрической цепи заземления. Вал барабана полировального заземлен через специальный контактный элемент. С помощью датчиков температуры, установленных в газовом контуре, и контроллера АСУ ТП осуществляется постоянный контроль температуры газовой смеси, включая температуру внутри барабана. Величина температуры в газовом контуре не превышает заданный диапазон до 70℃. При превышении заданной величины температуры в газовом контуре производится остановка оборудования. Для предотвращения накопления пыли на корпусе барабана полировального эксплуатационной документацией предусмотрена регулярная очистка его наружных поверхностей.; Оценка опасностей воспламенения устанавливает все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях; указаны применяемые предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001).Маркировка.На корпусе барабана закреплены таблички, содержащие следующие данные: табличка 1: наименование страны-изготовителя; наименование предприятия-изготовителя; сокращенное наименование изделия; номер согласно нумерации предприятия-изготовителя; год и месяц выпуска; масса;табличка 2: наименование предприятия-изготовителя; адрес предприятия изготовителя; полное наименование изделия; дата изготовления; заводской номер согласно нумерации предприятия-изготовителя; номер сертификата соответствия; маркировка взрывозащиты; изображение специального знака взрывобезопасности – Ex; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза – ЕАС.Специальные условия безопасного применения.Знак Х в маркировке взрывозащиты «Ех h III Dс T135°С X» барабана полировального БП1 указывает на необходимость соблюдения следующих специальных условий безопасной эксплуатации: - технологический газовый контур, включая корпус полировального барабана, должен быть заполнен азотно-кислородной смесью с содержанием кислорода, не превышающим 8%. Контроль и поддержание в заданном диапазоне содержания кислорода в смеси и уровня давления осуществляется АСУ ТП комплекса; - должен осуществляться постоянный контроль температуры обмоток электродвигателя с автоматическим отключением электродвигателя и другого технологического оборудования при превышении величины температуры 90°С; - искробезопасное электрооборудование должно подключаться к сертифицированным устройствам с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «i» с соответствующими искробезопасными параметрами; - при монтаже барабана полировального БП1 обеспечить герметичное присоединение к устройствам загрузки и выгрузки комплекса для исключения попадания пыли во внешнюю среду; - пускорегулирующая аппаратура должна обеспечивать защиту электродвигателя от перегрузки по току и тепловую защиту.

О документе

Дата регистрации

11 июля 2023

Статус

Действует

Тип объекта

Единичное изделие

Размер партии

1 штука

Схема

4с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЛАМЕЛ-777"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Беларусь, г. Минск, ул. Аранская, дом 11, оф. 212

УНП

101380750

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Гроекс", орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220089, Минск, 3-я Щорса, 9

Рег. номер

BY/112 136.01

Должность

Заместитель директора ООО "Гроекс", руководитель органа по сертификации

Руководитель

Чимитова Эржена Будаевна