О продукции

  • Дозатор полуавтоматический
    • Дозатор полуавтоматический серии ДП: модель ДКТ
      Назначение и область примененияДозатор полуавтоматический серии ДП: модель ДКТ (далее – дозатор) предназначен для полуавтоматического беспылевого дозирования по заданному весу разнообразных пищевых, химических сыпучих продуктов с различными фракциями в мягкие специализированные контейнеры (МСК) типа «Big bag» со стропами и загрузочным рукавом. Дозатор предназначен для объемного дозирования сыпучих продуктов и не подлежит метрологической аттестации. Дозатор используется в составе технологической линии на заключительном этапе технологической цепочки.Область применения - взрывоопасные зоны помещений в соответствии с маркировкой взрывозащиты и требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.Дозатор предназначен для установки на предприятиях пищевой, фармацевтической, химической и перерабатывающей промышленности, а также в других отраслях экономики. Все детали, контактирующие с обрабатываемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304. Остальные металлические компоненты выполнены либо из нержавеющей стали, либо простой углеродистой стали, окрашенной по RAL, за исключением не окрашиваемых поверхностей по стандартам безопасности.Дозатор должен эксплуатироваться в помещениях с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ 4.2 ГОСТ 15150. Диапазон температуры эксплуатации от плюс 5°С до плюс 40°С. Окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, которые могут вызвать разрушение металлов и электроизоляционных материалов. Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты.Технические характеристики: маркировка взрывозащиты – Ex h IIIB T200°C Dc X; производительность – до 20 тн/ч; напряжения питания – 380 В; частота – 50 Гц; степень защиты оболочки – IP65; установленная мощность – 0,75 + 1,5х4 + 5,5 (кВт); рабочее давление сжатого воздуха – 6 бар; скорость вращения привода: входной рольганг – 35 об/мин; транспортер цепной – 35 об/мин; входная, выходная секции отводящего рольганга (регулируется частотным преобразователем) – 0-35 об/мин; каретка затаривателя (регулируется частотным преобразователем) – 0-29 об/мин; рольганг каретки затаривателя (регулируется частотным преобразователем) – 0-35 об/мин.Характеристики применяемого вспомогательного Ex-оборудования: тензометрический датчик С2Н-2-C3, изготовитель – АО «Весоизмерительная компания «Тензо-М», Россия, маркировка взрывозащиты – 0Ex ia IIC T6 Ga X, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.ЕХ01.B.00038/19; пневмоцилиндры 60M2L032A0070, 60M2L032A0100, 60M2L063A0195, 60M2L063A0350, 60M2L063A0600, 60M2L080A0030, изготовитель – «Камоцци Пневматика», Россия, маркировка взрывозащиты – III Db с T200°С, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.AД07.B.04154/22; мотор-редукторы KA47/B/II2GD_EDRN80N4/2D, KA87/B/II2GD_EDRN132S4/2D, R67/T/II2GD_EDRN90L4/2D, изготовитель – SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG, Германия, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T120°С Db/III Db c k T120°С, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-DE.НА65.B.00685/20; соленоид H83l, изготовитель – АТАМ S.p.a., Италия, маркировка взрывозащиты – Ex mb IIIC T85°С…T135°С Db X, сертификат соответствия – ВП RU Д-IT.РA01.А.19750\\23; концевой выключатель ДВГ-КВ, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», Россия, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T80°С Db, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA67.B.00163/21; пост управления ПКИЕ111109, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», Россия, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T85°С…T135°С Db, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA67.B.00163/21; пост управления ПКИЕ141410, ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», Россия, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T85°С…T135°С Db, IP66, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA67.B.00163/21; светозвуковой сигнализатор ПГСК02,; изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T80°С… T135°С Db, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA67.B.00159/20; оптический манипулятор «мышь» ККГ-ММ, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T85°С… T135°С Db Х, IP66, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA91.B.00238/21; коробки клеммные КСРВ-П14110, КСРВ-П211311, КСРВ-П221512, КСРВ-П261812, КСРВ-П332215, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T85°С…T100°С Db, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.НA67.B.00157/20; кабельные вводы КНВ01МНК, КНВ2МНК/Р, КНВ3МНК/Р, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC Db, IP66, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.АA87.B.00437/20; силовые шкафы 2хШГВ896745, ШГВ423222, изготовитель – ООО «Завод ГОРЭЛТЕХ», маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T70°С…T135°С Db, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.AA87.B.00580/20; выключатель бесконтактный IS, изготовитель – НПК «Теко», Россия, маркировка взрывозащиты – 0Ex ia ma IIC T6 Ga X, сертификат соответствия – ЕАЭС RU C-RU.АМ02.B.00039/20.Дозатор состоит из: входного рольганга для паллет; диспенсера для паллет; переходного цепного транспортера; площадки обслуживания с лестницей для подъема персонала; входной секции отводящего рольганга; выходной секции отводящего рольганга; устройства укладки картона; силового шкафа на подставке; затаривателя для мягких специализированных контейнеров (далее – МСК).Входной рольганг выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: перемещение стопки пустых паллет в зону действия диспенсера и переходного цепного транспортера; позиционирование стопки пустых паллет относительно продольной оси рольганга.\tДиспенсер для паллет выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: захват стопки с пустыми паллетами, начиная со второй паллеты снизу; подъем и удержание стопки с пустыми паллетами; опускание стопки с паллетами на освободившееся место, после того как цепной транспортер уберет паллету с рольганга; снятие захвата стопки. Цепной переходной транспортер выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: подхватывание пустой паллеты с роликов входного рольганга; перемещение пустой паллеты; позиционирование паллеты на роликах входной секции отводящего рольганга в зоне работы устройства укладки картона.Устройство укладки картона выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: захват и удержание одного листа картона из стопки; укладка на паллету картонного листа и снятие захвата. Входная секция отводящего рольганга выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: позиционирование пустой паллеты относительно продольной оси рольганга в зоне действия устройства укладки картона; перемещение паллеты после укладки картона на рольганг каретки затаривателя МСК.Выходная секция рольганга выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: прием и перемещение от затаривателя паллеты с заполненным продуктом мешком; остановка паллеты в конце рольганга для снятия вилочным погрузчиком.Затариватель выполняет следующие технологические операции рабочего цикла: прием от входной секции отводящего рольганга пустой паллеты с уложенным на нее листом картона; обеспечивает оператору на площадке обслуживания возможность легко и быстро зачалить стропы МСК, надеть и зафиксировать загрузочный рукав МСК; подхват на паллету с картоном заполненного продуктом МСК; автоматическое сбрасывание строп и загрузочного рукава МСК; опускание паллеты с заполненным продуктом контейнером; перемещение паллеты с заполненным продуктом контейнером на выходную секцию отводящего рольганга.Централизованный силовой шкаф управления изделием состоит из двух спаренных взрывозащищенных шкафов, подвешенных посредством болтовых соединений на подставке из профильной металлической трубы.; Для обеспечения технологического цикла работы дозатора и контроля над ним используется электрооборудование во взрывозащищенном исполнении: электродвигатели мотор-редукторов; тензометрические датчики; концевые выключатели; соленоидные катушки. Дозатор является заключительным звеном технологической цепочки по выпуску продукции. Дозатор работает в полуавтоматическом режиме и обслуживается одним-двумя операторами. Система управления изделием взаимодействует с датчиками, установленными в различных местах на компонентах изделия. По сигналам датчиков система определяет местоположение функциональных узлов и, в соответствии с заложенной программой, выдает управляющие сигналы для пневмо- и электрооборудования изделия. Дозатор в основном функционирует в автоматическом режиме, но требуется выполнить подготовительные операции для его начала. До начала работы оператор с помощью штабелера либо на вилочном погрузчике устанавливает на ролики входного рольганга стопку пустых паллет высотой до двадцати штук. Также оператор должен обеспечить наличие стопки листов картона в бункере устройства по их укладке. Электродвигатели приводов подсоединяется к сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Металлодетектор подсоединяется к сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Временные и количественные параметры устанавливаются персоналом на операторской панели выносного пульта. Работа пневмооборудования осуществляется путём подачи к нему сжатого воздуха с рабочим давлением 6 атмосфер. Взрывозащищенность дозатора полуавтоматического серии ДП: модель ДКТ с маркировкой взрывозащиты Ex h IIIB T200°C Dc X обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017), ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001), что достигается применением электрических взрывозащищенных комплектующих, имеющих маркировку взрывозащиты соответствующую условиям применения дозатора и сертифицированных в установленном порядке, и выполнением, в том числе, конструкционных требований: каждая отделимая часть дозатора оснащена болтами для соединения при помощи видимого медного проводника в единую цепь, которая подключается к шине заземления по месту эксплуатации изделия; резьбовые соединения сборочных единиц имеют стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания; в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; конструкция соединения деталей, находящихся под давлением, исключает возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыков; материалы, конструкция и тип оборудования, выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения; физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва; конструкция исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. Зазоры между вращающимися и неподвижными деталями не изменяются в процессе эксплуатации в меньшую сторону, что обеспечивает предотвращение возникновения искры; оценка опасностей воспламенения устанавливает все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях; указаны применяемые предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001).; МаркировкаНа корпусе дозатора закреплена табличка, содержащие следующие данные: наименование страны-изготовителя; наименование предприятия-изготовителя; адрес изготовителя; наименование изделия; год и месяц выпуска; заводской номер согласно нумерации предприятия-изготовителя; адрес предприятия изготовителя; напряжение питания; потребляемая мощность; масса; номер сертификата соответствия; наименование органа по сертификации; маркировка взрывозащиты; изображение специального знака взрывобезопасности – Ex; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза – ЕАС.Специальные условия безопасного примененияЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты Ex h IIIB T200°C Dc X дозатора указывает на выполнение специальных условий безопасного применения:- слой пыли на оборудовании во взрывоопасной зоне не должен превышать 5 мм;- сжатый воздух к пневмооборудованию должен поступать через фильтр. Степень очистки воздуха должна быть не ниже 8 класса чистоты по ГОСТ17433-96 при температуре эксплуатации от плюс 5°С до плюс 40°С;- должны быть приняты меры, чтобы свести к минимуму риск от электростатического или кистевого разряда окрашенных частей. Пользователь должен убедиться, что оборудование не установлено в месте, где оно может быть подвергнуто внешним воздействиям (например, паром высокого давления), которые могут вызвать накопление электростатического заряда на непроводящей поверхности.

О документе

Дата регистрации

16 ноября 2023

Статус

Действует

Тип объекта

Единичное изделие

Схема

4с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

  • 8423 81 100 0 Устройства контроля массы и устройства контрольные автоматические, срабатывающие при достижении предварительно заданной массы, с максимальной массой взвешивания не более 30 кг Все документы подсубпозиции 8423 81 100 0

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МАШИНЫ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

г. Минск,ул. Радиальная, д.11Б, корп.3, пом. 1

УНП

190448990

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Гроекс", орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220089, Минск, 3-я Щорса, 9

Рег. номер

BY/112 136.01

Должность

Заместитель директора ООО "Гроекс", руководитель органа по сертификации

Руководитель

Чимитова Эржена Будаевна