О продукции

  • Экструдер
    • Экструдер
      Назначение и область применения. Экструдер ES-1250 AvtoMax (далее – экструдер) предназначен для переработки зерновых культур (зерна, зерно-смесей, отходов зерновых, кукурузы, сои) для приготовления экструдированных кормов для сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Экструдер может эксплуатироваться как самостоятельная единица, а также в составе линий. Область применения – взрывоопасные зоны помещений и наружных установок в соответствии с маркировкой взрывозащиты и требованиями нормативных документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах. Условия эксплуатации – температура окружающей среды – от плюс 5 °С до плюс 35 °С, относительная влажность воздуха при 15 °С – 75 %, исполнение УХЛ3 по ГОСТ 15150–69. Описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты. Основные технические характеристики: маркировка взрывозащиты – Ex h IIIB T200°C Db X; номинальная производительность – 1000-1250 кг/ч (производительность зависит от типа сырья, цельное или дробленое зерно, температуры окружающей среды, температуры сырья, влажности сырья, параметров компрессионных колец); напряжение питания – 380 В; мощность электродвигателей: главного привода – 90 кВт, шнека питателя – 0,75 кВт, отсекателя – 1,5 кВт, съемника – 2,2 кВт, маслостанции – 0,25 кВт. Характеристики вспомогательного Ех-оборудования: электродвигатели асинхронные трехфазные взрывозащищенные, торговой марки MOTIVE, тип DELPHI 280M-4, 80B-4, 80C-2, 63C-4, 100LA-4, маркировка взрывозащиты – 1Ex еb IIC T4 Gb, Ex tb IIIC T135 °C Db, изготовитель – Motive srl (Италия), сертификат соответствия – № ЕАЭС BY/112 02.01 ТР012 103.01 00051; взрывозащищенные редукторы, торговой марки MOTIVE, маркировка взрывозащиты – II Gb c T4 X, III Db c T135 °C (Т4) X, изготовитель – Motive srl (Италия), сертификат соответствия – № ЕАЭС BY/112 02.01 ТР012 103.01 00055; выключатель бесконтактный емкостный ВБЕ-М30-73С-1113-СА.Ех, маркировка взрывозащиты – Ex mb IIIC T95°С Db X; изготовитель – ЗАО «Сенсор», сертификат соответствия – № ЕАЭС RU-C-RU.AA87.В.01025/22; выключатель бесконтактный индуктивный ВБИ-М18-76С-1113-С.Ех, маркировка взрывозащиты – Ex mb IIIC T95°С Db X; изготовитель – ЗАО «Сенсор», сертификат соответствия – № ЕАЭС RU-C-RU.AA87.В.01025/22; концевой выключатель ДВГ-КВ-E32, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T80°С Db, изготовитель – ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», сертификат соответствия – № ЕАЭС RU C-RU.НА67.В.00163/21; пост управления ПКИВ311109Р4M, маркировка взрывозащиты – Ex tb IIIC T85°С...T135°С Db, изготовитель – ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», сертификат соответствия – № ЕАЭС RU C-RU.НА67.В.00163/21. Экструдер состоит из следующих основных частей: главного привода, гидросистемы смазки подшипникового узла, привода питателя, дозатора воды, рабочей группы, подшипникового узла, шкафа управления, бункера, отсекателя, электромеханического съемника. Рабочая группа – группа деталей, непосредственно контактирующих с сырьем, осуществляют передачу мощности с главного привода на сырье. Главный привод – мотор приводящий вал рабочей группы. Передача крутящего момента от главного привода на вал рабочей группы осуществляется через ременную передачу. Бункер служит для равномерной подачи заложенного сырья в рабочую группу. Подшипниковый узел воспринимает нагрузки, возникающие в рабочей группе при работе экструдера. Отсекатель служит для измельчения, выходящего из фильеры экструдата. Гидросистема смазки подшипникового узла состоит из насоса, двух фильтров, гидробака и предназначена для стабильной смазки подшипникового узла, очистки и охлаждения смазки. Дозатор воды обеспечивает дозированную подачу воды в рабочую группу. Регулировка объёма подачи осуществляется поворотом регулировочного винта. Шкаф управления – шкаф с электрокомпонентами для управления экструдером. Шкаф управления устанавливается вне взрывоопасной зоны.; Сырье поступает из бункера экструдера в приемную горловину рабочего органа и далее по шнекам перемещается к выходной фильере. При прохождении сырья через рабочий орган за счет трения поднимается температура и возрастает давление. Максимальная температура и давление достигается у фильеры, а в момент выхода сырья из фильеры происходит резкое вскипание воды, находящейся в сырье. И в этот момент происходит резкое увеличение сырья в объеме (далее экструдат либо экструдированный корм). Для уменьшения объема используется измельчитель. Настройка температуры процесса экструдирования и коэффициента объёмного расширения экструдата выполняется изменением зазора между конусной гайкой шнекового вала и обратным конусом фильеры, а также изменением площади выходного отверстия фильеры. Уменьшение зазора и площади выходного отверстия (фильеры) приводит к увеличению температуры продукта и коэффициента объема расширения экструдата. Увеличение зазора и площади выходного отверстия (фильеры) приводит к уменьшению температуры и коэффициента объема расширения экструдата. Для обеспечения стабильности процесса переработки сырья проводится увлажнение продукта с использованием дозатора воды. Взрывозащищенность экструдера ES-1250 AvtoMax с маркировкой взрывозащиты Ex h IIIВ T200°C Db X, обеспечивается видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» в соответствии с требованиями ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013, выполнением требований ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) и ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36), в том числе: применением в составе экструдера взрывозащищенных комплектующих, имеющих маркировку взрывозащиты, соответствующую условиям применения экструдера, и сертифицированных в установленном порядке; в составе экструдера отсутствуют части опасные в отношении накопления зарядов статического электричества; все части экструдера соединены при помощи проводника заземления; максимальная температура поверхностей корпусных деталей не превышает 200°С; в подвижных соединениях, к которым возможен доступ внешней окружающей среды, зазоры и подбор материалов исключают возможность образования искр от фрикционного трения; материалы, конструкция и тип оборудования, выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и рабочими средами, что обеспечивает безопасность их применения; физические и химические свойства материалов рабочих органов и деталей, контактирующих с рабочими средами, не подвергаются изменениям и не могут являться инициаторами взрыва; оценка опасностей воспламенения устанавливает все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях; указаны применяемые предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения в соответствии с ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 и ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36). Маркировка. На корпусе экструдера размещена табличка с указанием следующих сведений: наименование и обозначение изделия; масса изделия; мощность; заводской номер; производитель; дата выпуска; маркировка взрывозащиты; наименование органа по сертификации и номер сертификата соответствия ТР ТС 012/2011; маркировка специальным знаком взрывобезопасности Ех в соответствии с ТР ТС 012/2011; единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза EAC.; Специальные условия безопасного применения. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты Ex h IIIВ T200°C Db X экструдера указывает на необходимость соблюдения следующих специальных условий безопасной эксплуатации: - слой пыли на оборудовании во взрывоопасной зоне не должен превышать 5 мм; - диапазон температуры окружающей среды указан в эксплуатационной документации; - соблюдать периодичность технического обслуживания оборудования, указанного в эксплуатационной документации изготовителя; - при эксплуатации должны соблюдаться требования эксплуатационной документации на комплектующие и оборудование в целом; - в случае, если оборудование применяется для сыпучих материалов с тенденцией к накоплению зарядов статического электричества, эксплуатирующая организация должна принять меры от электростатических разрядов: периодически увлажнять воздух в рабочей зоне; устранять пыль в цеху с помощью фильтровально-вытяжного оборудования; при необходимости применять нейтрализаторы (высоковольтное, индукционные, радиоактивные), эффективно снижающие потенциал во взрывопожароопасных условиях; - использование изделия допускается лишь в комплексе с пожаровзрывобезопасной системой пылеудаления; - смежное оборудование в технологической цепочке, должно иметь средства подавления взрыва и (или) сброса давления взрыва; - должно быть исключено попадание в рабочие органы изделия посторонних металлических предметов. Например, для этого в технологической линии должны быть предусмотрены магнитные ловушки.

О документе

Дата регистрации

11 июля 2024

Статус

Действует

Тип объекта

Единичное изделие

Схема

4с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "А-ИНЖИНИРИНГ"
Все документы компании

Страна

Россия

Адрес

630056, Новосибирская обл, г Новосибирск, Советский р-н, ул Варшавская, д 1, офис 24

ОГРН

1175476113141

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Гроекс", орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

220089, Минск, 3-я Щорса, 9

Рег. номер

BY/112 136.01

Должность

Заместитель директора ООО "Гроекс", руководитель органа по сертификации

Руководитель

Чимитова Эржена Будаевна