О продукции

  • линии производства молочной продукции
    всего 14 (четырнадцать) наименований
    • Линия производства питьевого молока (ЛППМ)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка ультра-пастеризационная (УПУ); 6. Установка стерилизационная (УС); 7. Установка нормализации жира (УНЖ); 8. Установка нормализации белка (УНБ); 9. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 10. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 11. Фильтр механический (ФМС); 12. Установка микрофильтрации (УМФ); 13. Установка ультрафильтрации (УУФ); 14. Установка нанофильтрации (УНФ); 15. Установка обратного осмоса (УОО); 16. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 17. Отделитель жидкости (ОЖ); 18. Станция клапанная распределительная (СКР); 19. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 20. Деаэратор (ДА); 21. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 22. Выдерживатель (В); 23. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 24. Станция моечная автоматизированная (МСА); 25. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 26. Стол технологический (СТ); 27. Площадка технологическая (ПТ); 28. Насос; 29. Сепаратор; 30. Гомогенизатор; 31. Фасовочно-упаковочный автомат; 32. Теплообменник; 33. Емкость для проведения технологических процессов; 34. Буферная емкость (БЕ); 35. Ванна длительной пастеризации; 36. Выдерживатели емкостного типа; 37. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 38. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 39. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства жидких кисломолочных продуктов (ЛПЖКМП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка микрофильтрации (УМФ); 11. Установка ультрафильтрации (УУФ); 12. Установка нанофильтрации (УНФ); 13. Установка обратного осмоса (УОО); 14. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 15. Станция клапанная распределительная (СКР); 16. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 17. Деаэратор (ДА); 18. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 19. Выдерживатель (В); 20. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Контейнер (КТ); 25. Площадка технологическая (ПТ); 26. Насос; 27. Сепаратор; 28. Гомогенизатор; 29. Фасовочно-упаковочный автомат; 30. Теплообменник; 31. Емкость для проведения технологических процессов; 32. Буферная емкость (БЕ); 33. Ванна длительной пастеризации; 34. Выдерживатели емкостного типа; 35. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 36. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 37. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия изготовления производственных заквасочных культур (ЛПЗК)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка ультра-пастеризационная (УПУ); 6. Установка нормализации жира (УНЖ); 7.Установка нормализации белка (УНБ); 8. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 9. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 10. Фильтр механический (ФМС); 11. Установка микрофильтрации (УМФ); 12. Установка ультрафильтрации (УУФ); 13. Установка нанофильтрации (УНФ); 14. Установка обратного осмоса (УОО); 15. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 16. Станция клапанная распределительная (СКР); 17. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 18. Деаэратор (ДА); 19. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 20. Выдерживатель (В); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Площадка технологическая (ПТ); 25. Насос; 26. Сепаратор; 27. Гомогенизатор; 28. Фасовочно-упаковочный автомат; 29.Теплообменник; 30.Емкость для проведения технологических процессов; 31. Буферная емкость (БЕ); 32. Ванна длительной пастеризации; 33. Выдерживатели емкостного типа; 34. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 35. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 36. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия приемки и учета жидких продуктов (ЛПУЖП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Фильтр механический (ФМС); 9. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 10. Станция клапанная распределительная (СКР); 11. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 12. Деаэратор (ДА); 13. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 14. Выдерживатель (В); 15. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 16. Станция моечная автоматизированная (МСА); 17. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 18. Стол технологический (СТ); 19. Площадка технологическая (ПТ); 20. Насос; 21. Сепаратор; 22. Гомогенизатор; 23. Фасовочно-упаковочный автомат; 24.Теплообменник; 25. Емкость для проведения технологических процессов; 26. Буферная емкость (БЕ); 27. Ванна длительной пастеризации; 28. Выдерживатели емкостного типа; 29. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 30. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 31. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия переработки сыворотки (ЛПС)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка микрофильтрации (УМФ); 11. Установка ультрафильтрации (УУФ); 12. Установка нанофильтрации (УНФ); 13. Установка обратного осмоса (УОО); 14. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 15. Станция клапанная распределительная (СКР); 16. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 17. Деаэратор (ДА); 18. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 19. Выдерживатель (В); 20. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Площадка технологическая (ПТ); 25. Насос; 26. Сепаратор; 27. Гомогенизатор; 28. Фасовочно-упаковочный автомат; 29.Теплообменник; 30. Емкость для проведения технологических процессов; 31. Буферная емкость (БЕ); 32. Ванна длительной пастеризации; 33. Выдерживатели емкостного типа; 34. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 35. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 36. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства сливочного масла методом сбивания (ЛМСБ)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6.Установка нормализации белка (УНБ); 7.Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8.Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9.Фильтр механический (ФМС); 10. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 11. Станция клапанная распределительная (СКР); 12. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 13. Деаэратор (ДА); 14. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 15. Выдерживатель (В); 16. Станция моечная автоматизированная (МСА); 17. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 18. Стол технологический (СТ); 19. Площадка технологическая (ПТ); 20. Насос; 21. Сепаратор; 22. Гомогенизатор; 23. Фасовочно-упаковочный автомат; 24.Теплообменник; 25.Емкость для проведения технологических процессов; 26. Буферная емкость (БЕ); 27. Ванна длительной пастеризации; 28. Выдерживатели емкостного типа; 29. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 30. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 31. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок – далее ВЖС (ЛМВЖС)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6.Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 11. Станция клапанная распределительная (СКР); 12. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 13. Деаэратор (ДА); 14. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 15. Выдерживатель (В); 16. Станция моечная автоматизированная (МСА); 17. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 18. Стол технологический (СТ); 19. Контейнер (КТ); 20. Площадка технологическая (ПТ); 21. Насос; 22. Сепаратор; 23. Гомогенизатор; 24. Фасовочно-упаковочный автомат; 25.Теплообменник; 26.Емкость для проведения технологических процессов; 27. Буферная емкость (БЕ); 28. Ванна длительной пастеризации; 29. Выдерживатели емкостного типа; 30. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 31. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 32. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия рекомбинирования (восстановления) сухих продуктов (ЛРСП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3.Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка ультра-пастеризационная (УПУ); 6. Установка нормализации жира (УНЖ); 7. Установка нормализации белка (УНБ); 8. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 9. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 10. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 11. Фильтр механический (ФМС); 12. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 13. Станция клапанная распределительная (СКР); 14. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 15. Деаэратор (ДА); 16. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 17. Выдерживатель (В); 18. Станция моечная автоматизированная (МСА); 19. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 20. Стол технологический (СТ); 21. Площадка технологическая (ПТ); 22. Насос; 23. Сепаратор; 24. Гомогенизатор; 25. Фасовочно-упаковочный автомат; 26. Теплообменник; 27. Емкость для проведения технологических процессов; 28. Буферная емкость (БЕ); 29. Ванна длительной пастеризации; 30. Выдерживатели емкостного типа; 31. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 32. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 33. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия восстановления сливок питьевых (ЛВСП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка ультра-пастеризационная (УПУ); 6. Установка нормализации жира (УНЖ); 7. Установка нормализации белка (УНБ); 8. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 11. Станция клапанная распределительная (СКР); 12. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 13. Деаэратор (ДА); 14. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 15. Выдерживатель (В); 16. Станция моечная автоматизированная (МСА); 17. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 18. Стол технологический (СТ); 19. Контейнер (КТ); 20. Площадка технологическая (ПТ); 21. Насос; 22. Сепаратор; 23. Гомогенизатор; 24. Фасовочно-упаковочный автомат; 25.Теплообменник; 26. Емкость для проведения технологических процессов; 27. Буферная емкость (БЕ); 28. Ванна длительной пастеризации; 29. Выдерживатели емкостного типа; 30. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 31. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 32. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства мороженого (ЛПМ)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 10. Фильтр механический (ФМС); 11. Установка микрофильтрации (УМФ); 12. Установка ультрафильтрации (УУФ); 13. Установка нанофильтрации (УНФ); 14. Установка обратного осмоса (УОО); 15. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 16. Станция клапанная распределительная (СКР; 17. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 18. Деаэратор (ДА); 19. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 20. Выдерживатель (В); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Площадка технологическая (ПТ); 25. Насос; 26. Сепаратор; 27. Гомогенизатор; 28. Фасовочно-упаковочный автомат; 29. Теплообменник; 30. Емкость для проведения технологических процессов; 31. Буферная емкость (БЕ); 32. Ванна длительной пастеризации; 33. Выдерживатели емкостного типа; 34. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 35. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 36. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства казеина (ЛПК)
      Комплектация: 1.Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка микрофильтрации (УМФ); 11. Установка ультрафильтрации (УУФ); 12. Установка нанофильтрации (УНФ); 13. Установка обратного осмоса (УОО); 14. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 15. Отделитель жидкости (ОЖ); 16. Станция клапанная распределительная (СКР); 17. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 18. Деаэратор (ДА); 19. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 20. Выдерживатель (В); 21. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 22. Станция моечная автоматизированная (МСА); 23. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 24. Стол технологический (СТ); 25. Контейнер (КТ); 26. Площадка технологическая (ПТ); 27. Насос; 28. Сепаратор; 29. Гомогенизатор; 30. Фасовочно-упаковочный автомат; 31. Теплообменник; 32. Емкость для проведения технологических процессов; 33. Буферная емкость (БЕ); 34. Ванна длительной пастеризации; 35. Выдерживатели емкостного типа; 36. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 37. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 38. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства жидких пищевых продуктов (ЛПЖПП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка ультра-пастеризационная (УПУ); 6. Установка стерилизационная (УС); 7. Установка нормализации жира (УНЖ); 8. Установка нормализации белка (УНБ); 9. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 10. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 11. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 12. Фильтр механический (ФМС); 13. Установка микрофильтрации (УМФ); 14. Установка ультрафильтрации (УУФ); 15. Установка нанофильтрации (УНФ); 16. Установка обратного осмоса (УОО); 17. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 18. Станция клапанная распределительная (СКР); 19. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 20. Деаэратор (ДА) 21. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 22. Выдерживатель (В); 23. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 24. Станция моечная автоматизированная (МСА); 25. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 26. Стол технологический (СТ); 27. Площадка технологическая (ПТ); 28. Насос; 29. Сепаратор; 30. Гомогенизатор; 31. Фасовочно-упаковочный автомат; 32. Теплообменник; 33. Емкость для проведения технологических процессов; 34. Буферная емкость (БЕ); 35. Ванна длительной пастеризации; 36. Выдерживатели емкостного типа; 37. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 38. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 39. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства сухих молочных продуктов (ЛПСМП)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Фильтр механический (ФМС); 10. Установка микрофильтрации (УМФ); 11. Установка ультрафильтрации (УУФ); 12. Установка нанофильтрации (УНФ); 13. Установка обратного осмоса (УОО); 14. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 15. Станция клапанная распределительная (СКР); 16. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 17. Деаэратор (ДА); 18. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 19. Выдерживатель (В); 20. Модуль приемки жидких продуктов (МПЖП); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Площадка технологическая (ПТ); 25. Насос; 26. Сепаратор; 27. Гомогенизатор; 28. Фасовочно-упаковочный автомат; 29. Теплообменник; 30. Емкость для проведения технологических процессов; 31. Буферная емкость (БЕ); 32. Ванна длительной пастеризации; 33. Выдерживатели емкостного типа; 34. Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; 35. Шкаф управления с системой управления (ШУСУ); 36. Комплект измерительных устройств и элементов.
    • Линия производства творога (ЛПТ)
      Комплектация: 1. Установка для охлаждения (УО); 2. Установка для подогрева (УП); 3. Установка пастеризационно-охладительная (УПО); 4. Установка для регенерации тепла (УР); 5. Установка нормализации жира (УНЖ); 6. Установка нормализации белка (УНБ); 7. Установка нормализации содержания сухих веществ (УНСВ); 8. Установка внесения компонентов аэрационная (УВК); 9. Установка растворения сухих продуктов (УРСП); 10.Фильтр механический (ФМС); 11.Установка микрофильтрации (УМФ); 12. Установка ультрафильтрации (УУФ); 13. Установка нанофильтрации (УНФ); 14. Установка обратного осмоса (УОО); 15. Установка мембранной очистки растворов (ММОР); 16. Станция клапанная распределительная (СКР); 17. Станции перекачивания жидких и вязких продуктов (СПЖВП); 18. Деаэратор (ДА); 19. Станция проталкивания продуктов по трубопроводам (СПП); 20. Выдерживатель (В); 21. Станция моечная автоматизированная (МСА); 22. Станция нейтрализации отработанных моющих растворов (СНОМР); 23. Стол технологический (СТ); 24. Площадка технологическая (ПТ); 25. Насос; 26. Сепаратор.

О документе

Дата регистрации

13 июня 2022

Дата завершения

12 июня 2027

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1д

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ДАЛМИО"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

Брестская обл.,г. Брест,ул. Московская, д.202В

УНП

291138636

Орган
сертификации

Полное название

Республиканское унитарное предприятие "Брестский центр стандартизации, метрологии и сертификации", орган по сертификации продукции и услуг
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

224001, Брестская, Брест, Кижеватова, 10/1

Рег. номер

BY/112 004.02

Должность

директор

Руководитель

Прокопук Андрей Андреевич